解析糖衣機包糖衣技術全過程
包糖衣過程包衣前應將細粉、碎片篩去。
（1）隔離層指在片芯外包的起隔離作用的衣層。含有酸性、水溶性或吸潮性等成分的片劑包衣時必須包隔離層，其目的是形成—道不透水屏障使片芯與搪衣層隔開，防止在包衣
時糖漿中的水分透人片芯，引起片劑膨脹而使片衣裂開或使糖衣變色。隔離層還有增加片芯硬度、牢固性、粘結性等作用。包隔離層時，將片芯置包衣鍋中滾動，加入適宜溫度的膠槳使均勻粘附于片面上，吹熱風干燥。為防止藥片相互粘連或粘附在包衣鍋上，可加入適量的粉衣料（如滑石粉）至恰不粘連為止，干燥溫度為40~50℃，重復包3~5層即可。
（2）粉衣層為了迅速增加衣層的厚度以消除片劑原有的棱角，隔離層外面再包粉衣層，對不需包隔離層的片劑可直接包粉衣層。
操作時，片劑繼續在包衣鍋中滾動，加入糖漿（或蔗糖與阿拉伯膠漿的混合漿）使片劑表面均勻潤濕后，加入滑石粉、蔗糖粉適量．使粘著在片劑表面，繼續滾動并吹風干燥，重復上述操作若干次．直到片劑棱角消失為止．一般需包15~18層。
（3）糖衣層具體操作與包粉衣層基本相同，但包衣物料只用糖漿。由于糖漿在片劑表面緩緩干燥，形成細膩光潔的表面和堅實的薄膜，一般包10~15層。
（4）有色糖衣包衣物料為帶顏色的糖漿。其目的是使片衣具有一定的顏色，改善外觀、便于識別或起到遮光作用（在糖漿中加入食用色素和二氧化鈦），一般在包zui后數次糖衣時使用色槳，色漿應由淺到深，并注意層層干燥。一般約需包8~15層。
（5）打光為包衣的zui后工序，其目的是使糖衣片表面光亮美觀，兼有防潮作用。操作時，將川蠟細粉加入包完色衣的片劑中，由于片劑間和片劑與鍋壁間的摩擦作用，使糖衣表面產生光澤。如在川蠟中加入2％硅油（稱保光劑）則可使片面更加光亮。取出包衣片干燥24h后即可包裝。
當然包糖衣機械設備也有很多種，其中包括大型糖衣機，小型糖衣機，荸薺型糖衣機，封閉包衣機等等。
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