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  步入廿一世紀，人民生活水平顯著提高。以“人為本"的理念已被廣泛接受，作為第二代復合調味品的雞精已逐步取代味精，因為它不僅味道鮮美，而且無任何度副作用，成為調味產品的主流。
至2005年底，中國雞精年消費量達到15萬噸，而相對味精的取代率僅僅是20%，所以市場前景一片廣闊，有志于在調味品行業發展、研究的廣大能人志士、專家學者。以下雞精生產線的配套情況可供參考，希望對大家有所幫助。雞精生產工藝流程示意原輔料的準備（雞肉、糖、鹽等） →粉碎→混合→制粒→烘干→篩粉→包裝。

一、粉碎篇
B型粉碎機通過更換篩網，可以直接得到5-120目之間的物料，所以使用比較方便。但由于80目以上的物料已經很細，極易揚塵，所以可以選擇（D）B-X型（即除塵型）。而針對某些廠家生產量大，需長時間工作的要求，還可以提供（D）B-S型（即水冷型）。以確保設備能長時間工作，而不會因為粉碎腔內部升溫而破壞被粉碎物料的質量。
 在生產過程中要注意三點：一，材質一定要選用不銹鋼，使之符合衛生要求；二，要經常觀察篩網的狀況，防止篩網破損，使次品料增加；三：每次工作完畢后，都應及時清洗篩網；四：決不能有堅硬的塊狀雜物落在物料中進入粉碎腔。
二、混合篇

不管是哪一類型的混合機，在選擇時都應注意以下問題：
    1. 材質一定要選用不銹鋼，并且內外全做拋光處理。
    2. 設備要沒有死角，焊接處要精致打磨，以避免焊渣進入食品。
    3. 設備要進行實載運轉，聽其聲音，以檢查設備的同軸度和軸承的質量。加水運轉試其密封性。
三、制粒篇 
旋轉制粒機的優點是：顆粒呈圓柱形（φ1.2-1.8mm），外形美觀。但是對雞精的配方有著較高的挑剔性。一般情況下含糖量高的配方不太適合旋轉制粒機，因為長時間的摩擦容易使糖溶化，從而影響到制粒的連續性，高淀粉和高麥芽糊精的配方也不太適合旋轉制粒機，此種類型的配方對篩網的損耗相當大。不過，隨著技術的開發和工藝的完善，這些問題在不同程度上得到解決。同時旋轉制粒機制成的顆粒較緊，溶解度較差。
四、干燥篇 
  針對雞精顆粒的特性，我公司在生產設備中分別采用了如下步驟：流化床初段采用粗糙床面和快速向前干燥風，以避免雞精在下料口堆積（長時間堆積會使濕雞精顆粒結塊）。在第二段采用采用大風量中高溫干燥，使雞精在短時間內完成干燥。
     在振動流化床末端，通常有兩種形式：一種是干燥段連接篩分段（這一段不加蓋），讓雞精顆粒直接和自然空氣接觸，完成冷卻。優點是篩分、冷卻一步完成。缺點是對整個車間的環境要求較高（衛生狀況和車間溫度）。另一種是干燥段連接冷卻段（此段有上蓋），讓大風量自然風或冷卻風完成冷卻。優點是冷卻的比較*。缺點是無法完成一次性篩分，需另配篩分機。
     由于振動流化床的風量比較大，通常會有部分粉末隨引風機排出，因此，流化床應配套一個旋風分離器，以收集部分細小物料。
     振動流化床由于長時間在激振力中工作，容易產生金屬疲勞（如設計或制作有缺陷，床體焊縫極易開裂，造成散床），且較長或較寬的床體，又容易使物料走偏（物料聚集在網板中間或分散在網板兩邊向出料口方向運行，造成偏床。）因此在選擇設備時，一定要選用達到設計要求的設備，而不能為了價格相對便宜，選擇那些質量無法保證企業的設備。
五、篩分及輔助設備篇 

粉碎、混合、制粒、干燥是雞精生產的四大步驟，所涉及的設備是主要設備，但同時也離不開眾多的輔助設備，例如：篩分、包裝、加熱系統、傳送系統等，現作一下分述。
在配備生產線選購設備時，一定要注意以下幾方面事宜，避免因選擇設備失誤而影響企業正常運行。
1、設備生產廠家的實際規模，經營狀況有無穩定的生產場地還是臨時租賃的等等綜合情況。
2、該設備生產廠家的綜合技術實力和單一產品的設計能力、客戶美譽度、*、公司財力等因素。
3、生產線的實際生產配套經驗及調試經驗。
各種因素要考慮清楚才作出穩重決斷，避免走彎路，圖便宜，倉促選擇，甚至七拼八湊，否則存在很大風險。

總而言之，只有配方―工藝---設備三者結合，才能生產出高品質的雞精。