不同的造粒機特點不同，原理有差別，生產復合肥的效果也不同
1、雙軸造粒機是一個水平的U形槽，槽內設有兩根平行的轉軸，軸上有槳葉，反料及料漿分別由返料口和進料口從造粒前端加入。在兩軸反向旋轉和槳葉的作用下，物料得到充分混合、黏結和涂布，進行團聚造粒，以此同時通過槳葉的推動，使成粒肥料不斷流向造粒機尾端，由出料口卸出。
2、轉盤造粒機是由電機、減速器、調節裝置、主軸軸筒、圓盤、刮刀機構和同架等組成，轉盤造粒機圓盤的傾角和轉速可以通過調節裝置進行改變，一般傾角為45度到60度，轉速30轉/分。經混合好的原料和返料在圓盤上方加入，在旋轉方向的下方設有噴液口。由于物料隨著圓盤的旋轉而不斷翻滾，細物料受噴液的黏結作用，顆粒不斷長大。由于傾斜轉動使顆粒分層，大顆粒處于上層，因達到合乎規格的顆粒，即可以從圓盤的下緣連續出料。而處于下層的較小的顆粒留在圓盤中與新加進的物料繼續在圓盤中黏結長大。
3、轉鼓造粒機是由進料口、料漿分布器、氨分布器、托輪裝置、擋輪、轉鼓、刮刀裝置、電機、聯軸節、減速器等組成。轉鼓的直徑、長度和電機的功率數值越大，轉鼓傾角、轉速數值越小則生產能力大，反之生產能力小。
4、擠壓造粒機是將混合好的物料施加機械壓力，使物料結聚成粒。擠壓造粒的結構主要有對輥擠壓和輪碾擠壓兩種。
5、熔融尿液、硫酸鉀和磷酸銨經計量后，在混合器中混合反應，生成熔解度大且具有一定流動性的加成化合物，隨后靠自身重力流入位于造粒塔的旋轉噴頭中噴淋成液滴，液滴在從塔頂下落過程中與冷空氣接觸后冷卻固化成顆粒，經振動篩篩分和表面撲粉調理后，成品包裝。
從實際應用的情況來看，轉盤造粒機，轉鼓造粒機以及擠壓式造粒機應用更為廣泛，該類型設備操作簡便，成本低，處理量大，也是公司多年來復合肥生產線成套設備中配套使用多的幾種，在設備選購上可以根據情況優先考慮。
