多效蒸餾水機的工作原理是依據各效蒸發器之間工作壓力不同，第一效產生的純蒸汽可作下一效的加熱蒸汽(一效加熱蒸汽為鍋爐蒸汽)如此經過多效的換熱蒸發，原料水被充分汽化，各效產生的純蒸汽則在換熱過程中被冷卻為蒸餾水，從而達到節約加熱蒸汽和冷卻水的目的。
多效蒸餾水機的設備特點：
1、結構材質：與蒸餾水、二次純蒸汽接觸的壓力容器體、管道采用316L，密封材料使用PTFE。其他材料包括機架采用304材質；
2、三級分離裝置：進入設備的原料水經過降液膜蒸發、重力分離、特殊分離裝置三級分離；
3、電化學拋光：不銹鋼表面電化學拋光，保證生產注射用水的品質，提高設備使用年限；
4、雙管板設計：外置預熱器、冷凝器和*效蒸發器均為雙管板設計，符合GMP的要求，有效消除低衛生級別介質污染系統的可能性；
5、換熱管采用優質無縫管：無縫管具有更好的強度和耐用性，保證在加工、焊接、脹接及運行時的熱脹冷縮過程中保持完好狀態，確保避免任何工業蒸汽、原料水和冷卻水泄漏進入潔凈的蒸餾水、二次蒸汽側；
6、三維彎管：在管路上盡可能采用不銹鋼管直接拉伸彎管，避免焊接；
7、使用自動焊接：管路與零件的連接，盡可能使用自動氬氣保護軌跡焊接，保證焊接質量；
8、隔熱：蒸發器和預熱器均采用無氯、無石棉的礦物棉隔熱層，并包以不銹鋼包層；
9、僅需經濟的料水預處理：無需昂貴的純化水設備，原料水只需電導率小于5μS/cm的去離子水或反滲透水即可；
10、經濟節能：由于二次蒸汽在各效中逐級利用，因此對工業蒸汽的利用率很高，具有明顯的節能效果。隨著蒸發器效數的增多，這種節能的效果更加明顯。同時冷卻水的用量也隨效數的增加大幅減少；
11、控制系統：采用PLC自動控制技術，實現客戶不同的控制要求。從zui基本的蒸餾水品質判斷和分配，到更高級的如各介質連續調節、與存儲系統聯動、分級密碼控制甚至到蒸發量變化的控制，可以說細致入微；
12、無紙記錄：采用無紙記錄方式，真實記載生產情況；
13、整機性能工廠測試：在整機測試車間，按照確定的程序，模擬實際工作環境，進行整機測試。
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