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淺析灌裝線的工作流程
灌裝線一般是由多臺不同功能的單機設備為了滿足某一產品生產或者加工目的的聯動生產線.是為了減少人力,優化作業流程并提高生產效率的機電裝置.根據不同的物料其流程也不僅相同,下面是一些參考的工作流程.
1.容器經過洗瓶機進行清洗后,進入沖瓶機進行翻轉沖瓶.
2.沖洗后的容器因不同的產品要求而進行烘干或者殺菌.(對于不同的行業而言)
3.處理后的容器到達灌裝頭下面進行定量灌裝.(根據物料不同采用的灌裝方式不同,常規的液態料用直流灌裝,膏體狀物料用壓力灌裝,粉劑用螺桿式計量,顆粒狀物 用量杯式計量.含氣性物料用負壓式式灌裝.)
4.灌裝后的物料經過旋蓋機進行旋蓋.(根據蓋子的不同,也可以用真空封蓋,或直接封蓋或壓蓋或軋蓋等.)
5.旋蓋后的產品,因后道工藝的處理不同.一般要貼標或者套標,
6.zui后是產品的生產日期或批號的標識設備.
7.成品輸出.
本機將沖洗、灌裝、旋蓋三功能合在一個機體上，全過程實現自動化灌裝，適用于聚脂瓶、塑料瓶灌裝礦泉水、純凈水。各部分的適用瓶型調整采用手柄轉動實現，輕松自如，簡便快捷。灌裝方式采用了新型的微壓灌裝，使灌裝速度更快更穩定。本機采用了*的OMRON可編程控制器(PLC)控制機器的自動運行，進瓶鏈道采用變頻器調速，與主機變頻器相互配合使進瓶運行更穩定可靠。光電檢測各部件的運行狀況，所以自動化程度高，操作簡便。 洗瓶采用四道獨立控制的雙(單)排高壓噴射系統，消毒液循環使用，沖洗液循環排放有多種選擇。