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高速口服液洗烘灌軋聯動線的工藝過程
一：高速口服液洗烘灌軋聯動線的工藝步驟如下：
由立式超聲波洗瓶機、隧道式熱風循環滅菌烘箱、口服液灌裝軋蓋機等組成，適合于5-30ml等不同規格口服液瓶的生產，可完成對藥品生產中安瓿瓶淋水、超聲波清洗、沖水、充氣、烘干滅菌、冷卻、灌裝、軋蓋等工藝步驟的聯動運行。
二：高速口服液洗烘灌軋聯動線功能優勢：
1、洗瓶機采用機械手夾瓶，適用多種規格的瓶子。
2、洗瓶采用水氣噴針往復跟蹤插入方式，清洗效果好，節約能源，并設有針架防抖動裝置，提高噴針插入瓶子的準確度，減少斷針現象發生。
3、洗瓶整個水氣管路、噴針*獨立分開，避免了交叉污染，符合GMP規范要求。
4、洗瓶機進瓶螺桿前加裝緩沖塊，有保護螺桿，減少碎瓶作用。
5、洗瓶機出瓶采用整體進口同步帶，連接撥塊輸送口服液，運行穩定可靠。
6、烘箱采用紅外線加熱管，不銹鋼加熱管雙層加熱溫度均勻性好。
7、灌裝軋蓋機可選配陶瓷泵、不銹鋼泵。
8、灌裝無瓶止灌，無瓶不軋蓋功能。
9、整線采用PLC總控制、變頻器、觸摸屏控制技術，運行穩定可靠；觸摸屏可顯示各單機的運行狀態，各控制點的水壓、氣壓、風壓、溫度等顯示，各開關狀態和故障顯示，故障自我診斷和故障分析及排除方法，使整個生產過程達到自動化控制，聯線具有三機自控平衡裝置，保證生產均衡可靠。
總結：高速口服液洗烘灌軋聯動線的工藝過程及功能優勢，看完本文您就應該有了基本的認識和了解相信大家都明白了吧！總的來說，希望對大家有所幫助。