大型臭氧發生器

　青島維斯特電子凈化設備有限公司根據環保發展需求，推出高氧大型臭氧機。該機由青島維斯特電子凈化設備有限公司自主研發，具有自主產權。 

　高氧大型臭氧機 主要包括五大部分：雙水冷大型臭氧發生器、內循環雙水冷系統、高純度大型制氧機、分子篩干燥機、螺桿壓縮機等 。  

1、雙水冷大型臭氧發生器 

　　公司10多年來臭氧技術不斷創新。國內開發出第六代雙水冷高濃度低功耗臭氧發生器，臭氧行業進入雙水冷高濃度低功耗臭氧時代。 

內芯采用第六代特殊配方高介電搪瓷。設備體積小，濃度高。代表臭氧行業技術。 同等條件下臭氧濃度單水冷高 20% 以上。而體積只有單水冷臭氧發生器三分之一。臭氧出口濃度高，zui高可達 180mg/L 以上。  

臭氧技術發展歷程 

　　*代：普通陶瓷片臭氧技術；結構簡單，濃度低，不耐潮濕，主要用于空氣殺菌消毒。 

　　第二代：石英管臭氧技術；原料來源廣，主要用于低濃度水處理。 

　　第三代：涂碳石英管臭氧技術；比石英管效率高，但容易破碎。 

　　第四代：單水冷搪瓷技術；體積大，功耗高，目前仍然被廣泛使用。 

　　第五代：高介電復合陶瓷技術；濃度高，體積小，主要用于中小型臭氧發生器。 

　　第六代：雙水冷 高介電 搪瓷 臭氧技術；功耗低，濃度高，體積小。代表臭氧發展成果。 

2、臭氧內循環雙水冷系統 

臭氧發生器冷卻采用了第五代內循環雙水冷系統。臭氧冷卻是臭氧穩定工作的核心，一般包括水冷和風冷。而水冷效果遠比風冷效果好。目前采用第5代臭氧冷卻技術。 

冷卻系統發展歷程 

　　*代：開放式風冷系統，采用風扇冷卻。結構簡單。 

　　第二代：開放式單水冷系統。開放水冷系統缺點是水資源浪費嚴重；長期工作會在臭氧發生管壁上結垢，影響冷卻效果，從而影響臭氧產量。 

　　第三代：外循環單水冷系統。外接管路多，影響美觀；體積龐大，水冷功耗大，占空間。  

　　第四代：內循環單水冷系統。內循環單水冷系統采用的深冷技術，是傳統外循環單水冷系統的 3-5 倍。只有傳統外循環水冷系統的五分之一。外循環水冷一般溫升會增加 15-20℃，而采用內循環水冷系統溫升只增加 3-5℃。采用節約水資源；冷卻效率高，功耗低，內置到設備內，整機美觀，不需要到現場安裝水冷系統。冷卻效率高，功耗低，體積小。 

　　第五代：內循環雙水冷系統。是在內循環單水冷系統基礎上進一步升級，采用臭氧發生管內外同時冷卻。保證臭氧管溫升進一步降低。 

3、高純度大型制氧機 

　　采用法國進口分子篩灌裝，自主研發生產，德國西門子 PLC 過程控制，日本 CKD 電磁閥。采用氧吸附分子篩，利用空氣作為原料，通過分子 

塔生成 90% 以上高濃度氧氣。根據臭氧發生器配套不同，系統通過 PLC 調節控制，采取了制氧臭氧功耗綜合匹配技術。保證制氧功率消耗和臭氧 

匹配，減少了制氧功率消耗。 

　　高純度大型制氧機是在普通大型制氧機基礎上，根據臭氧行業特點，開發出來的臭氧制氧設備。氣體壓力穩定，充分保護壓縮機。設備溫升低，適合連續穩定運行。整個設備耐腐蝕，耐潮濕，可連續24小時穩定運行。是制氧機第三代產品。 

　　青島維斯特自己研發生產的大型制氧機濃度高，和臭氧發生器匹配性強。絕大部分大型臭氧機廠家制氧機外購，導致匹配性不好。 

　　青島維斯特自己研制編程了制氧機 PLC 控制，采取了臭氧制氧現場匹配。 根據不同臭氧配置，現場匹配 PLC 制氧變壓吸附控制。 實現臭氧功耗，制氧功耗，臭氧濃度，制氧濃度，干燥氣量之間的綜合匹配。避免傳統制氧臭氧配套中經常發生的制氧功率消耗過大問題。