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單層流化床可分為連續、間歇兩種操作方法。連續操作停留時間分布較廣，實際需要的平均停留時間較長，因而多應用于比較容易干燥的產品，或干燥程度要求不是很嚴格的產品。國內于1969年設計建造了一臺直徑為3000mm的大型流化床干燥裝置，用以干燥氯化銨，單層流化床也可用于含水率較高的物料的干燥，對含水率為35%的葡萄糖酸鈣的干燥就是一例。操作是間歇式的，卸料時分布板翻轉90°，物料于床層下部卸出。用間歇操作的單層流化床干燥機也成功用于含水率為20%的催化劑的干燥，其出料是用高速氣流將物料吹入旋風分離器后卸出。對于一些顆粒度不均勻并有一定粘性的物料，多采用在床層內裝有攪拌器的低床層操作。酐酪素的干燥以及椰蓉的干燥，就是用該法進行的。 單層圓筒型流化干燥機，一般是用于較易干燥產品或干燥程度不嚴格的產品。由于流化床內粒子接近于*混合狀態，為了要減少未干燥粒子的排出，就必須延長平均停留時間，于是流化床高度必有所提高，而壓力損失也隨著增大。由于這一特性，就必須使用溫度盡可能高的熱空氣藉以提高熱效率，而適當減低床層高度。故單層圓筒型流化床干燥機只適宜于干燥含表面水及對干燥程度不嚴格的物料。 　　二、多層振動流化床干燥機　　采用多層流化床干燥機，可以增加物料的干燥時間，改善干燥產品含水的均勻性，從而易于控制產品的干燥質量。但是，多層流化床干燥機因層數增加，分布板相應增多，床層阻力增加。同時，各層之間，物料要定量地從上層轉移至下層，又要保證形成穩定的流化狀態，必須采用溢流裝置等，這樣又增加了設備結構的復雜性。對于除去結合水分的物料，采用多層流化床是恰當的。例如采用雙層流化床干燥含水率15%~30%的氨基匹林；采用五層流化床干燥滌綸樹脂，使產品含水率達到0.03%左右，這些都是成功的范例。　　（一）多層振動流化床干燥機的工作原理　　由安裝于主機下部的兩個振動電機同步反向回轉，使安裝于其上的多層環狀孔板組成的主機產生垂直振動與扭振，從而使由進料口進入的物料沿水平環狀孔板自上層向下層連續跳躍運動。熱空氣則自下層向上層通過各層孔板穿過物料層，達到物料均勻干燥目的。　　（二）性能特點　　⑴節約能源。由于物料與熱空氣相對而行，充分逆向接觸，因而較同類型干燥機節省熱能30%，節省電能10%。　　⑵干燥質量高、效果好。物料沿水平環狀孔板跳躍運動，因而不存在局部過熱及干燥不均勻現象。物料破碎率低，磨損少，成品含水率低于0.1%。　　⑶投資省。由于采用多層疊裝形式，物料環狀垂直運動，因而結構緊湊，占地面積僅為同類型干燥機的五分之一。而且堅固耐用、密封可靠、維修方便、重量輕。　　⑷用途廣。物料運動狀態和流速可無級調節，因而對原料含水不低于40%，允許溫度不超過400℃的粉粒狀物料均可適用。　　⑸噪音低，隔振性能好。可浮置在樓板上工作，安裝、移置十分方便，工作環境好。　　⑹生產效率高。物料運動時與熱空氣多次充分接觸，熱效率高，因而每小時產量是同類型干燥機的2.2~3倍。　　（三）多層振動流化床干燥機的應用范圍　　本機適用于食品、化工、醫藥、飼料、餌料、塑料、制鹽、糧食、種子、煙、糖、冶金等行業粉粒狀物料的干燥、