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發酵罐設備的罐內配制及清洗滅菌方法
發布時間：2018-5-2設備采用內循環方式，用攪拌槳分散和打碎氣泡，它溶氧速率高，混合效果好。罐體采用SUS304或316L進口不銹鋼，罐內配有自動噴淋清洗機頭，確保生產過程符合GMP要求。發酵罐在廣泛應用于乳制品、飲料、生物工程、制藥、精細化工等行業。近年來隨著科學技術的不斷進步，作為關系國計民生的發酵行業取得了飛速的發展，發酵罐設備也從傳統向現代化方向更新。
用于厭氣發酵的發酵罐結構可以較簡單。對這類發酵罐的要求是：能封閉；能承受一定壓力；有冷卻設備;罐內盡量減少裝置，消滅死角，便于清洗滅菌。酒精和啤酒都屬于嫌氣發酵產物，其發酵罐因不需要通入昂貴的無菌空氣，因此在設備放大，制造和操作時，都比好氣發酵設備簡單得多。
用于好氣發酵的發酵罐因需向罐中連續通入大量無菌空氣，并為考慮通入空氣的利用率，故在發酵罐結構上較為復雜，常用的有機械攪拌式發酵罐、鼓泡式發酵罐和氣升式發酵罐。
發酵罐的結構比較復雜，對于內部的邊邊角角不容易消毒，一般的發酵罐有自動清洗裝置，清洗完之后*滅菌
1.發酵罐在培養基滅菌之前，通常應先將與罐相連的分空氣過濾器用蒸汽滅菌并用空氣吹干。實罐滅菌時，先將輸料管路內的污水放掉沖凈，然后將配制好的培養基泵送至發酵罐(種子罐或料罐)內，同時開動攪拌器進行滅菌。滅菌前先將各排氣閥打開，將蒸汽引入夾套或蛇管進行預熱，待罐溫升至80——90℃，將排氣閥逐漸關小。接著將蒸汽從進氣口、排料口、取樣口直接通入罐中(如有沖視罐也同時進汽)，使罐溫上升到118——120℃，罐壓維持在0.09——0.1Mpa(表壓)，并保持30min左右。各路進氣要暢通，防止短路逆流，罐內液體翻動要激烈；各路排汽也要暢通，但排汽量不宜過大，以節約用氣量。在保溫階段，凡進口在培養基液面以下的各管道及沖視鏡管都應進汽；凡開口在液面之上者均應排汽。無論與罐連通的管路如何配制，在實消時均應遵循“不進則出”的原則。這樣才能保證滅菌*，不留死角。保溫結束后，依次關閉各排汽、進汽閥門，待罐內壓力低于空氣壓力后，向罐內通入無菌空氣，在夾套或蛇管中通冷卻水降溫，使培養基的溫度降到所需的溫度，進行下一步的發酵和培養。在引入無菌空氣前，應注意罐壓必須低于過濾器壓力，否則物料將倒流入過濾器內，后果嚴重！滅菌時，總蒸汽管道壓力要求不低于0.3——0.35Mpa，