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不銹鋼儲罐、不銹鋼發酵罐發酵過程中，pH值的變化取決于所用的菌種、培養基的成分和培養條件。培養基中的營養物質的代謝，是引起pＨ值變化的重要原因，發酵液的pH值變化乃是菌體產酸和產堿的代謝反應的綜合結果。

每一類微生物都有其zui適的和能耐受的pH值范圍，大多數細菌生長的zui適pH值為6.3～7.5，霉菌和酵母菌為３～６，放線菌為７～８。而且微生物生長階段和產物合成階段的zui適pH值往往不一樣，需要根據實驗結果來確定。

①影響酶的活性，當pH值抑制菌體中某些酶的活性時，會阻礙菌體的新陳代謝；

②影響微生物細胞膜所帶電荷的狀態，改變細胞膜的通透性，影響微生物對營養物質的吸收及代謝產物的排泄；

③影響培養基中某些組分和中間代謝產物的離解，從而影響微生物對這些物質的利用；

④PＨ值不同，往往引起菌體代謝過程的不同，使代謝產物的質量和比例發生改變。

另外，pH值還會影響某些霉菌的形態。

為了確保發酵的順利進行，必須使其各個階段經常處于zui適pH值范圍之內，這就需要在發酵過程中不斷地調節和控制pH值的變化。首先需要考慮和試驗發酵培養基的基礎配方，使它們有個適當的配比，使發酵過程中的pH值變化在合適的范圍內。如果達不到要求，還可在發酵過程中補加酸或堿。

過去是直接加人酸（如H2SO4）或堿（如 NaOH）來控制，現在常酸性物質(NH) 堿性物質氨水來控制，它們不僅可以調節pH值，還可以補充氮源。當發酵液的pH值和氨氮含量都偏低時，補加氨水，就可達到調節pH和補充氨氮的目的；反之，pH值較高，氨氮含量又低時，就補加(NH) 4SO4。

此外，用補料的方式來調節pH值也比較有效。這種方法，既可以達到穩定pH值的目的，又可以不斷補充營養物質。zui成功的例子就是青霉素發酵的補料工藝，利用控制葡萄糖的補加速率來控制pH值的變化，其青霉素產量比用恒定的加糖速率和加酸或堿來控制pH值的產量高２５％。

目前已試制成功適合于發酵過程監測pH值的電極，能連續測定并記錄pH值的變化，將信號輸人pH值控制器來指令加糖、加酸或加堿，使發酵液的pH值控制在預定的數值。

發酵罐 的維護 1、發酵罐精密過濾器，一般使用期限為半年。如果過濾阻力太大或失去過濾能力致影響正常生產，則需清洗或更換(建議直接更換，不作清洗，不銹鋼 白酒儲罐 ，因清洗操作后不能可靠保證過濾器的性能)。