小型冷庫，包括活動式冷庫，容量一般為100噸以下。冷庫蒸發器采用排管式或冷風機或組合式，由壓縮機組（水冷或風冷），節流膨脹閥等組成完整的制冷系統。壓縮機多數采用半封閉式，較小系統采用全封閉式的。制冷劑以R22與R404a為常見。

　　冷庫的制冷系統，一般zui常見的操作故障為：制冷溫度下降緩慢、系統堵塞引起運行工況不正常或無法運行等。 冷庫制冷溫度下降緩慢，多為操作調整不當所致，其中膨脹閥的調節是zui為關鍵的。

　　膨脹閥的開啟度小，制冷劑通過的流量就少，壓力也低；膨脹閥的開啟度大，制冷劑通過的流量就多，壓力也高。根據制冷劑的熱力性質，壓力越低，相對應的溫度就越低；壓力越高，相對應的溫度也就越高。

　　按照這一定律，如果膨脹閥出口壓力過低，相應的蒸發壓力和溫度也過低。但由于進入蒸發器流量的減少，壓力的降低，造成蒸發速度減慢，單位容積（時間）制冷量下降，制冷效率降低。

　　相反，如果膨脹閥出口壓力過高，相應的蒸發壓力和溫度也過高。進入蒸發器的流量和壓力都加大，由于液體蒸發過剩，過潮氣體（甚至液體）被壓縮機吸入，引起壓縮機的濕沖程（液擊），使壓縮機不能正常工作，造成一系列工況惡劣，甚至損壞壓縮機。

　　膨脹閥的開啟度，應根據當時的庫溫進行調節，即在庫溫相對應的壓力下調整。

　　例子：庫溫為-10度，查R22制冷劑的《熱力性質表》，對應蒸發壓力為2.55bar。冷庫的蒸發溫度應比庫溫低5-10度左右，即為-15~~-20度，相應的蒸發壓力為1.96bar~~1.45bar。

　　壓縮機的吸氣壓力由于存在吸氣管的壓力損失和過熱度（取決于管路的長短和隔熱效果），一般較蒸發壓力稍高。此時膨脹閥的調節壓力應基本與蒸發壓力相似（蒸發壓力稍高）。

　　調節膨脹閥必須仔細耐心地進行，調節壓力必須經過蒸發器與庫溫產生熱交換沸騰（蒸發）后再通過管路進入壓縮機吸氣腔反映到壓力表上的，需要一個時間過程。 

　　每調動膨脹閥一次，一般需10~15分鐘的時間后才能將膨脹閥的調節壓力穩定在吸氣壓力表上，調節不能操之過急。壓縮機的吸氣壓力是膨脹閥調節壓力的主要依據參數。 膨脹閥技術性能的好壞，直接影響其能否正常調節運行的標志。

　　通常容易出現過濾網的堵塞、感溫劑的泄漏等故障。造成調節反應不靈敏，調節失控或無法調節等。當膨脹閥的進口處出現結霜（或閥蓋也結霜），進液管的溫度比常溫低，甚至結露。 

　　壓縮機的吸氣壓力低于庫溫下的相對應壓力，機器運轉溫度和排氣溫度高，制冷溫度下降緩慢或不下降，足以說明膨脹閥的濾網堵塞，存在臟堵或冰堵現象。