真空閥門是在真空系統中用來調節氣流、切斷或接通真空管路的元件。以下是其設計原則及選用注意事項：
密封性設計：確保閥門在真空環境下具有良好的密封性是關鍵。采用特殊的密封結構和材料，如金屬密封面、橡膠密封圈等，以防止外界空氣或其他氣體進入真空系統，影響真空度。例如，高真空閥門常采用刀口密封結構，通過金屬刀口與密封墊的緊密配合，實現高氣密性。
材料選擇：根據真空系統的工作要求和環境，選擇合適的材料。材料應具有低出氣率、良好的機械性能和耐腐蝕性。常用的材料有不銹鋼、鋁合金、銅等。對于超高真空系統，還需考慮材料的放氣特性，以減少系統內的氣體釋放，影響真空度。
結構設計：閥門的結構應簡單緊湊，便于安裝和操作。同時，要考慮閥門在真空環境下的受力情況，確保結構的強度和穩定性。例如，采用波紋管密封結構，可以有效地隔離閥門內部與外部環境，同時允許閥門桿在一定范圍內運動，保證閥門的正常開閉。
流導設計：根據真空系統的流量要求，合理設計閥門的流導。流導大小直接影響氣體通過閥門的能力，一般通過優化閥門的通徑、內部流道形狀等方式來提高流導，以滿足系統的抽氣速度和流量需求。
真空度要求：根據真空系統所需達到的真空度選擇合適的閥門。不同類型的真空閥門適用于不同的真空度范圍，如低真空閥門適用于 10^5 - 10^-1 Pa 的真空度，高真空閥門則適用于 10^-1 - 10^-7 Pa 的真空度，超高真空閥門可用于 10^-7 Pa 以下的超高真空環境。
工作壓力：除了考慮真空度，還需關注閥門在工作過程中可能承受的壓力。包括系統的最高工作壓力和可能出現的壓力波動，確保閥門能夠在規定的壓力范圍內安全可靠地工作，避免因壓力過高導致閥門損壞或密封失效。
通徑選擇：根據真空系統的管道直徑和氣體流量要求，選擇合適通徑的閥門。通徑過小會限制氣體流量，影響系統的抽氣速度和工作效率；通徑過大則可能導致閥門成本增加，且在安裝和空間布局上可能存在困難。
驅動方式：真空閥門的驅動方式有手動、氣動、電動等多種。手動驅動適用于操作不頻繁、對控制精度要求不高的場合；氣動驅動具有響應速度快、操作力大的優點，適用于需要快速開閉的閥門；電動驅動則可實現遠程控制和精確的位置調節，適用于自動化程度較高的真空系統。
兼容性：確保所選閥門與真空系統中的其他部件，如真空泵、真空管道、真空計等具有良好的兼容性。包括連接方式、材料兼容性等方面，以保證整個真空系統的正常運行。例如，連接方式要匹配，常見的有法蘭連接、快卸連接等，要根據系統的具體要求選擇合適的連接形式，確保連接緊密、不漏氣。
