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【氣流粉碎機】氣流粉碎機的工作原理
發布時間：2018-11-6氣流粉碎機的工作原理
利用高速氣流噴出時形成的強烈多紊流場，使其中的固體顆粒在自撞中或與沖擊板、器壁撞擊中發生變形、破碎。
粉料由電磁振動給料機加入給料噴嘴，受加料壓縮空氣作用噴入粉碎腔，經和粉碎噴嘴噴出的高速氣流形成超音速物流，引起物流內互相碰撞、剪切且和粉碎腔腔壁碰撞、摩擦達到粉碎成微粉的目的，在物流高速運動及粉碎過程中，不同細度的顆粒在旋轉氣流中會產生不同的離心力，合格細度的粉體顆粒由于向心氣流作用力大于其離心力而被排氣氣流帶至出料管，通過布袋收集成品，而顆粒較大的，因受離心力大于向心氣流的作用力而被拋向周邊，隨物流高速運動而繼續粉粹過程。
性能特點
1.內部有立式分級裝置，可以對產品粒度進行調整，粉碎顆粒度好，且分布比較狹窄，產品細度均勻，顆粒表面光滑，形狀規則、純度高、活性大、分散性好。
2.適合粉碎低熔點和熱敏性材料及生物活動制品，因為氣流粉碎機以壓縮空氣為動力，壓縮氣體在噴嘴處的絕熱膨脹會使系統溫度降低，所以工作過程中不會產生大量的熱。
3.可以與多級分級機進行串聯使用，從而能夠同時形成多個粒度段。
4.設備拆裝起來非常方便，且容易進行清洗，在內壁上沒有任何死角，可以清洗*，還可在無菌狀態下操作。
5.密閉操作，運行噪音低，可減少粉塵的產生，不僅環保，產品受污染也較少。
6. 生產過程連續，生產能力大，自控、自動化程度高，控制系統操作簡單，設備運行安全可靠。
7.可實現聯合操作。因為當用過熱高壓飽和蒸汽進行粉碎時，可同時進行物料的粉碎和干燥，并可作為混合機使用；物料在粉碎的同時，可噴入所需濃度的溶液，以此覆蓋固體細顆粒，以形成包覆層和進行表面改性，因此，氣流粉碎可與粉碎外表包覆及表面改性相結合。 超微粉碎機粉碎的中藥細胞破壁后有哪些優勢？