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生產型氣流粉碎機可以根據藥物的批量來設定，有些藥物規格比較小，可能只有幾百克，這個也要考慮成生產型，由于藥物比較貴，要盡量采用較小的設備來提高收集率，避免對藥物造成更大的粘料損失。比如氣霧劑之類的產品，可以考慮采用J-20， 30， 40， 50型設備作為生產型設備，設備緊湊，物料接觸面積小，粘料損失少，很受客戶喜愛。

當然，對于大部分的客戶，還是考慮大生產型的設備，每小時幾公斤， 幾十公斤甚至上百公斤的設備，大設備面臨的比小設備可能會有更多的問題，首要的就是設備選型的問題，因為作為大設備，選擇兩個鄰近型號可以通過粉碎時間來調整產能，前提是物料比較好粉碎，不會發生堵料現象的情況下是比較好實現的，但是目前原料藥行業粉碎普遍面臨粉碎過程不流暢的問題。
所以選擇氣流粉碎機的時候要做到如下幾步：
1. 要進行物料測試，測試的目的是看粒徑的分布；
2. 要看設備的操作性，盡量的簡單明了；
3. 看設備的清洗的難易程度，有沒有死角；
4. 看物料的收集率；
5. 看看物料在粉碎過程中會發生什么問題，做實驗的時候，發現的問題越多越好，這樣采購的設備將來就更能滿足需要；

6. 看看粉碎盤的進料壓力和粉碎壓力的對比，目前大部分廠家的進料壓力大于粉碎壓力，主要原因是怕反吹，但是，粉碎壓力大粉碎效果才好，所以盡量選粉碎壓力大，進料壓力小的設備，粉碎壓力大粒徑分布更集中；
7. 選擇只有一個收集料口的設備，目前有好多設備由于技術能力的限制，在粉碎后的物料需要兩個位置來收集物料，這樣會造成物料的均一性出現問題，粉碎完后還要把兩種物料進行混合，增加環節，所以要選擇只有一個收集料口的設備；
8. 進料不要用脈沖反吹除塵的設備，這樣會影響粒徑的分布；

9. 考慮物料的進料方式，有的進料方式是從粉碎盤噴嘴的其中一個噴嘴進料，這個噴嘴的直徑明細大于其他噴嘴，所以其能力會大于其他噴嘴而導致物料進入粉碎盤后與出口的位置更近，導致大顆粒的出現和很糟糕的粒度分布。   「氣流粉碎機」氣流粉碎機的粉碎原理決定了該機產品純度高