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離心噴霧干燥機的幾種常見故障及解決方法
離心噴霧干燥機是空氣經過濾和加熱，進入干燥器頂部空氣分配器，熱空氣呈螺旋狀均勻地進入干燥室。料液經塔體頂部的高速離心霧化器，(旋轉)噴霧成極細微的霧狀液珠，與熱空氣并流接觸在極短的時間內可干燥為成品。成品連續地由干燥塔底部和旋風分離器中輸出，廢氣由風機排空。該機廣泛適用于從溶液、乳液、懸浮液和可塑性糊狀液體，使液態物料瞬間生成變成粉狀、顆粒狀或塊狀固體產品。
離心噴霧干燥機的幾種常見故障及解決方法
問題一、產品顆粒大，
產生的原因：
1.進口溫度低
2.風量小
3.泵壓太低
4.出口溫度低
排除方法：
1.提高出口溫度
2.調整風機節流閘板
3.提高泵壓
4.提高進口溫度
問題二、蒸發量降低.
產生的原因：
1.整個系統空氣量減少
2.熱風進口溫度低
3.設備有漏風
排除方法：
1.檢查風機轉速是否正常
2.檢查進口處閥門位置是否正確
3.檢查密封性
問題三、產品粉粒太細
產生的原因：
1.料液含固量低
2.進料量太少
排除方法：
1.提高料液含固量
2.加大進料量
問題四、產品含水量高.
產生的原因：
排濕溫度太低
排除方法：
適當減小進料量，以提高排濕溫度
問題五、產品得率低
產生的原因：
1.旋風分離器效果差
2.某些物料增加二級除塵
排除方法：
1.檢查分離器是否變形
2.提高分離器氣密性
問題六、離心噴頭轉速低
產生的原因：離心噴頭部件有故障
排除方法：停止使用噴頭，檢查噴頭內部部件