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粉碎機日常案例分析
發布時間：2018-12-27一些中藥材(類似于乳香沒藥冰片等)的粉碎研磨，往往需要低溫輔助手段，比如液氮冷卻脆化，比如干冰助磨劑。問題在于，該工藝對于部分附加值不高的中藥加工來說，或者雞肋或者甚至于得不償失。那么，是否有其他更適合的解決方案呢。
空氣渦輪制冷粉碎
利用空氣循環低溫粉碎法，具有產量大、生產成本較低、無污染、操作自動化等特點。該工藝技術的核心是空氣渦輪膨脹機，這是一種使空氣的壓力位能轉變為軸功率輸出而降溫的高速旋轉制冷機械。在同樣生產能力下，比液氮冷凍節約能耗三分之二以上。
整個設備主要分為常溫粗碎、冷凍和低溫細碎三大部分，即將原料在常溫下粗碎為1-3mm的顆粒，然后在冷凍室速凍脆化，后經低溫粉碎機細成120目以上細度的細粉，上述工藝過程中，關鍵工藝是“冷凍”。本技術采用空氣渦輪制冷，并采用回冷循環，具有效率高，制冷速度快，性能可靠等突出優點，可提供-100℃冷氣源，顆粒冷凍室的設計是整個設備的中心環節，其被設計為沸騰式速凍連續輸送的形式，顆粒經冷凍后在低溫磨中粉碎，可達150目以上細度。
水冷渦流粉碎
水冷渦流粉碎機簡單的說就是在渦流粉碎機上增加了水冷系統。該系統的原理和結構為，在機器內部，由幾組刀盤和眾多刀片組成的粉碎轉子支承在左右端蓋的軸承座上作高速旋轉，使固體物料顆粒在內腔的齒形襯板與刀片之間受到擠壓、撕裂、碰撞，剪切等多種機理作用，從而達到粉碎目的；同時轉子兩端的大、小葉輪的高速旋轉，在進口和出口間通過腔體形式渦流效應，使被粉碎顆粒順暢地進口（間隙大）到（間隙小），實現粉碎并細化。為限止腔內溫度過高，提高粉碎效率，防止顆粒粘腔、粘刀、堵齒、結團，在腔體表面的多組寬腔體水夾套強迫水冷，使腔內溫度控制在較低限度。
深冷超細粉碎
后，還是回到文章開題所說的液氮保護的深冷粉碎，深冷超細粉碎是采用液氮源達到深冷超細粉碎要求的溫度，低溫液氮溫度為零下196度，物料在液氮和惰性氣體保護下冷凍脆化，在脆化點狀態下進行高沖擊粉碎，粉碎后的物料細度可達到微米至納米級（15μm~150nm）。 可粉碎常溫無法粉碎的物料，得到比常溫粉碎更細、流動性更好的粉末；粉碎后的產品具有不變質、不氧化、粒度分布均勻、幾何形狀好的特點。