明灼空氣能熱泵烘干機

工作原理

空氣能熱泵除濕烘干機組是利用外界環境的空氣熱源來對烘干房進行加熱升溫，而且機組會根據濕度設定將烘干房內的高溫高濕空氣排放到外界環境中，反復對烘干房升溫及排濕，終達到烘干房內的產品烘干效果，所以烘干房內放置的產品都能夠加熱及烘干，烘干的產品總量很多，經濟實惠，但是需要搭建烘干房配套使用。

烘干機原理

空氣能熱泵除濕烘干機，主要有壓縮機、冷凝器、膨脹閥、蒸發器四大件組成，通過讓介質不斷完成蒸發（吸取室外環境中的熱量）——壓縮——冷凝——（在室內烘干房中放出熱量）——膨脹閥節流——再蒸發的熱力循環過程，從而將外部低溫環境里的熱量轉移到烘干房中，冷媒在壓縮機的作用下在系統內循環流動。它在壓縮機內完成氣態的升壓升溫過程，它進入內機釋放出高溫熱量加熱烘干房內空氣，同時冷媒被冷卻并轉化為液態，當冷媒運行到外機后，液態迅速吸熱蒸發再次轉化為氣態，同時溫度可下降至-20℃~-30℃，這時吸熱器周邊的空氣就會*將熱量傳遞給冷媒。

熱泵烘干機組在工作時，利用逆卡諾循環，依靠少量的電能吸收空氣中的熱量并將其轉移到烘干房內，實現烘干房內的溫度升高，配合相應的除濕排濕設備實現物料的干燥。所以，采用熱泵烘干機組作為烘干裝置可以節省能源，同時還降低二氧化碳等污染物的排放，實現節能減排的效果。

美國谷輪噴氣增焓壓縮機

噴氣增焓壓縮機是采用兩級節流中間噴氣技術，采用閃蒸器進行氣液分離，實現增焓效果。通過中低壓時邊壓縮邊噴氣混合冷卻，然后高壓時正常壓縮，提高壓縮機排氣量，達到低溫環境下提升制熱能力，-10℃~43℃寬溫區運行，與傳統壓縮機相比能效高20%以上。

空氣能熱泵烘干機優點

以烘干房65°相同工況下，平均脫水1公斤為準進行比較計算。65°水的汽化潛熱為560千卡/公斤。而脫水過程，水份蒸發需要熱量約占烘干過程中總需要熱量的60%-70%，則烘干1公斤水份總需要熱量800千卡。

備注：綜合運行費用除能耗費用外，還包括燃料運輸、儲存、設備維護保養、操作人工等費用

1、經濟角度

熱泵烘干機使用空氣能工作，烘干運行費用只有燃油干燥機的40%，燃煤干燥機的60%，電加熱設備的30%，比普通的干燥設備節能60%以上，投資費用回收快。

2、環境效益

物料的烘干過程是一個巨大的耗能過程，據統計，在大多數發達國家里用于烘干機所消耗的能量占全國總能耗的7-15%，而熱效率僅為25%-50%，并且大部分烘干過程特別是對熱敏性物料（例如食品和生物物料）都會對其色澤、營養、風味和組織產生影響。熱泵烘干機干燥介質在其中封閉循環，沒有物料粉塵、揮發性物質及異味隨干燥廢氣向環境排放而帶來的污染；干燥室排氣中的余熱直接被熱泵回收來加熱冷干空氣。沒有機組對環境的熱污染。熱泵烘干技術具有能耗少，環境污染小等優點，其優異的節能效果已被國內外的各種試驗研究所證明。

3、烘干效果

無論陰天雨天、白天黑夜、刮風下雪，全年365天，全天24小時穩定運行，不會出現物料不干發霉現象，烘干后的成品色香味個人非常好，有效成分高，干燥后復水性好，烘干均勻。

山藥烘干工藝：

山藥的烘干，多采用切片烘干，具體的烘干工藝如下：

1、預熱升溫，前期2小時左右將溫度升到45度左右，然后保持溫度開始排濕。

2、前期烘干達到6小時后，將溫度升高到55度，保持溫度，排濕6小時左右。

3、后期將溫度升高到60度左右，保持排濕6小時，物料基本干燥。

4、后一段高溫烘干2小時，達到*的干燥。

魚干烘干工藝

前期溫度不能過高，以避免高溫影響烘干后的質量，魚一般含水量比較大，另外，魚中存在脂肪和油脂，脫水困難，所以控制脫水速度很關鍵，魚干烘干后的色澤至關重要，烘干過程要保持一定風量，避免水汽停留在物料表面。

木材烘干工藝

木材烘干設備要實現對木材的強制烘干，必須具備的三個基本功能：加熱、調濕和通風。調濕（噴蒸汽和霧化水）用于保障烘干某些階段所需的高濕度環境，防止木材開裂、變形等；通風設備必須保證濕熱空氣均勻低穿過木材堆的各個部位，使烘干后的木材含水率均勻干燥。

人參烘干工藝

人參的烘干，將洗凈的鮮人參采用48度入爐，烘干4小時，中間排濕處理，再將溫度設定為45度烘干22小時，后用40度烘干38小時，拿出烘干房晾曬再打包。烘干人參溫度不宜過高，加工生曬參的溫度在40-80度之間，這樣既可以保證生曬參的質量又可以提高出參率。