臥式螺旋沉降式離心機(簡稱臥螺離心機)是實現固液分離的關鍵設備，其轉鼓轉速與螺旋推進器之間的差速決定著物料的分離效果和分離效率，傳統的臥螺離心機(包括二相、三相)都采用機械傳動原理。
主要結構：
1、轉鼓：是離心機的關鍵部件，它不但承受高速回轉時物料等附件所加給的離心壓力，同時又承受轉鼓自身質量所產生的離心力。它由圓柱體、圓錐體、大端蓋、小端蓋等四部分借助于法蘭連接而成。徑向排渣孔開在錐體與小端法蘭連接的附近。溢流孔開在大端蓋上，借助于偏心溢流板調節液池深度，轉鼓材料從強度、耐腐性、可焊性等因素考慮，用35號鋼鍍鎳磷處理。
2、螺旋輸送器：能連續地把沉渣送至排渣口排出機外，根據處理物料固液比的不同，輸液通道與排渣通道之比可以采用1B1，1B2。在螺旋體加料位置焊有加速旋轉裝置，以避免因物料的旋轉滯后而降低分離效果，在螺旋體小端焊一圈反螺旋，以防止沉渣堆積于轉鼓小端。其材料與轉鼓相同，用35號鋼鍍鎳磷處理。
3、液壓馬達：螺旋與轉鼓的差轉速靠液壓馬達來實現。通過一輸油接頭，可自動調節液壓馬達的供油量。
4、主軸承：由于本機是液力傳動，設計有液壓站，轉鼓轉速又通常在3000r/min左右，因此考慮采用稀油潤滑，潤滑油是循環式供應，因此在潤滑的同時，又對軸承起冷卻作用。
5、機座：采用工字鋼焊接結構。用4個橡膠剪切減震器減振。
