摘要：摩擦系數是手機貼膜使用順滑性的重要影響因素，關乎到消費者使用體驗。本文利用MXD-02摩擦系數儀測試了手機貼膜樣品的摩擦系數，并通過對試驗原理、設備參數及適用范圍、試驗過程等內容的介紹，為手機貼膜的摩擦系數測試提供參考。

關鍵詞：手機貼膜、摩擦系數、靜摩擦系數、動摩擦系數、摩擦系數儀

1、意義

隨著科學技術的進步，手機已成為現代人溝通交流、休閑娛樂、獲取信息的重要手段，手機貼膜作為手機美容、屏幕保護的重要媒介幾乎成為手機的必(分隔)備附件。手機貼膜通過自身的粘附力粘貼在手機表面，能夠有效防塵，免除外力對屏幕及其他部位的磨損及劃傷等。為了保證手機的正常使用，手機貼膜應具有良好的耐磨性、透光率及粘性，使其能夠牢固的粘貼在手機表面，同時不影響手機畫面的清晰程度。除了上述三個指標外，摩擦系數也是影響手機貼膜使用效果的重要影響因素，粘貼在手機屏幕的貼膜應具有較低的摩擦系數，使消費者在使用時具有良好的觸感及順滑感，而背面的貼膜則應具有較高的摩擦系數，增大手機握持的摩擦力，防止意外滑落。

2、試驗樣品

本次試驗以手機屏幕貼膜為試驗樣品，測試其與設備鋼板之間的摩擦系數。

3、試驗依據

本次試驗依據GB 10006-1988《塑料薄膜和薄片摩擦系數測定方法》進行試驗。

4、試驗設備

本文采用MXD-02摩擦系數儀對樣品的摩擦系數進行測試，該設備由濟南蘭光機電技術有限公司自主研發生產。

4.1 試驗原理

摩擦力是阻止兩個相互接觸的物體發生相對運動的力值。按照物體運動的不同階段，摩擦力可分為靜摩擦力與動摩擦力，從靜止到運動過程中的阻力為靜摩擦力，運動過程中的阻力為動摩擦力，摩擦系數則為摩擦力與垂直于物體接觸面的壓力的比值。摩擦系數試驗模擬的是待測試樣品在摩擦面上從靜止到勻速運動的過程，通過已知重量的滑塊對樣品施加壓力，利用力值傳感器實時監測樣品從靜止到運動一段距離過程中的力值變化，從而得到試樣的靜摩擦系數、動摩擦系數。

4.2 適用范圍

(1) 本設備專業用于測量塑料薄膜和薄片、鋁箔、鋁塑復合膜、通信電纜光纜用金屬材料復合帶、金屬制品、橡膠、紙張、紙板、編織袋、紡織品、無紡布、輸送帶、木材、涂層、剎車片、雨刷、鞋材、輪胎等材料滑動時的靜摩擦系數和動摩擦系數，還可以用于化妝品、滴眼液等日化用品的爽滑性測試。

(2) 本設備滿足多項國家和國際標準，如ISO 8295、GB 10006、ASTM D1894、TAPPI T816等。

4.3 設備參數

負荷范圍為0 ~ 5 N，測試精度為0.5級；行程分為70 mm、150 mm兩種可供選擇；標準滑塊的質量為200 g，并可根據用戶或相關標準的需要定制其他質量的滑塊；試驗速度為100 mm/min或150 mm/min，其他試驗速度可根據需要進行調整；一次試驗便可同時測定試樣的動、靜摩擦系數；試驗臺面和測試滑塊均經過消磁處理和剩磁檢測，有效地降低了系統的測試誤差；專業軟件可以自動進行單件、成組試驗的結果統計分析和原始數據的再分析、成組曲線疊加比較，多種報告模式直觀快速地將測試結果展示給客戶；支持Lystem^TM實驗室數據共享系統，統一管理試驗報告和試驗結果。

5、試驗過程

(1) 從樣品中裁取3片63 mm × 100 mm的試樣。

(2) 設置試樣名稱、試驗速度、砝碼質量等參數信息。

(3) 取其中一片試樣固定在設備的滑塊上，將滑塊與力值傳感器相連后，放置在設備的鋼板上，使滑塊的運動方向與牽引方向平行。

(4) 點擊試驗選項，設備按照設定的參數進行試驗，軟件實時顯示試驗過程中的力值變化，并在試驗結束后顯示靜摩擦系數、動摩擦系數。

(5) 按照裝樣—試驗過程，測試其余2片試樣的靜摩擦系數、動摩擦系數。

6、試驗結果

所測試3片試樣的靜摩擦系數分別為0.121、0.119、0.116，平均值為0.119，動摩擦系數分別為0.097、0.104、0.101，平均值為0.101。

7、結論

根據實際使用特點，手機屏幕與手機背面所用貼膜對摩擦系數的要求并不相同。本文測試了手機屏幕貼膜樣品的摩擦系數，試驗過程簡單，人為因素干擾少，設備易于操作，自動化程度高，試驗結果精準可靠，重復性好。濟南蘭光機電技術有限公司是一家專業從事包裝檢測設備研發生產與包裝檢測服務的技術企業，現有設備已服務于食品、藥品、電子產品、汽車、包裝材料、日化用品等行業及高校、第三方檢測機構等領域，并受到非常多的好評。了解相關檢測設備及服務，可登陸濟南蘭光公司網站查看或直接致電咨詢。愈了解，愈信任！Labthink蘭光期待與行業中的企事業單位增進技術溝通與合作。