連續流管式離心機是轉鼓呈管狀的高速離心分離機。它的轉鼓的直徑較小，長度較大，轉速高，用于處理難于分離的低濃度懸浮液和乳濁液中的組分。圖為分離機的結構。轉鼓由細長軸上懸支撐，由上端傳動，轉鼓下端有減振裝置，以減小啟動和停車過程中的振動。轉鼓達到工作轉速后，由于轉鼓重心遠低于軸的支點，運轉時能自動對中，工作平穩。轉鼓的直徑為45～150毫米，長度與直徑之比為4～8。
乳濁液自轉鼓下端加入，被轉鼓內的縱向筋板帶動與轉鼓同速旋轉，在離心力作用下，乳濁液分為兩層，重液層靠向轉鼓壁，輕液層靠向轉鼓中心。重液和輕液沿轉鼓長度方向流動，由轉鼓頂端的溢流口分別排出。分離懸浮液或含固體顆粒的乳濁液時，運轉一段時間后，轉鼓內積留存渣增多。分離液澄清度下降到不符要求時須停機清除轉鼓內沉渣。
連續流管式離心機用戶按使用場合、物料性質等因素選擇合適的離心機，以達到預期的目的。選型時有以下三個必須重視的問題：
1、防腐性能：離心機所分離的物料一般都具有一定的腐蝕性，與物料接觸部分的材質，必須能夠達到耐腐蝕的要求，以保證安全使用。結構件材料種類、密封圈、密封墊材質，表面處理措施，以及濾布的材質等等均應在選型時確定。可在選型時將物料的性質(化學性質、分離時的溫度等)告知制造商，以便制造廠能夠根據所分離介質的特性提出離心機材質選用的建議，并在訂單中注明，以確保離心機的防腐要求。
2、防爆性能：連續流管式離心機所處理的物料中(或環境)如含有有機溶劑等易燃易爆的物質，則離心機應具有防爆性能防爆性能視工藝的防爆要求(等級)確定。以前涉及到的防爆場合，只是提出配置防爆電機，近兩年，對于所處理的物料中含有溶媒等有機溶劑的場合，大多都提出氮氣保護的要求。實際上，離心機要實現真正意義上的防爆，在機械、電控、附件配置等方面要采取多方面的措施，
如：電控系統：防爆隔離柵、非接觸式能耗制動系統、靜電接地、防爆自動控制。
機械系統：防爆電機、防爆照明燈、防撞措施、防靜電傳動帶。
防爆附件：氮氣保護裝置、氮氣在線檢測、現場防爆控制按鈕。
因此，對于有防爆要求的場合，用戶在訂貨時應說明所分離的介質、防爆要求和等級，配置相應的裝置和采取合適的措施來滿足防爆要求。
3、分離性能分離性能是一個基本的功能，包括分離的效果、洗滌效果、處理能力、自動化程度等。在訂貨之初，因為物料性質的差異，包括物料的粘度、粒度、密度、料漿的固液比等等因素，很難的確定zui終分離的效果，一般是用離心機的分離因數來衡量離心機的分離效果。
