鎳提取設備的工藝應用開發需以物料體系特性和工藝要求為基準，結合實驗開展科學驗證，在解決物料精制難題的同時，還要保證工藝的可行性，并適合于工業化的清潔生產為標準。

　　鎳提取設備工藝特點：

　　1、產品純度高。

　　2、提取過程中，加入保護劑，并在低溫和常溫狀態下提取和干燥，防止兒茶素有效成份氧化損失。

　　3、茶葉破碎風送和茶葉連續多級逆流浸提，適應工業化和自動化的規模生產，減少勞動強度。

　　4、用微濾、超濾和反滲透或納濾組成的提取液脫雜、脫果膠、脫蛋白多糖和脫水濃縮、有效地提高產品質量、降低能耗和降低固定資產投資。

　　鎳提取設備主要優勢：

　　根據用戶需求，確定系統回收率和系統脫鹽率，從而獲得高濃縮倍數的物料或高純度的水。 核心膜元件及其配套控制器件品質有保障。 所得產品品質穩定性好，濃縮過程中始終處于常溫狀態，處理過程無相變，對物料中組成成分無任何不良影響，可提高有效成分含量，減輕后續工段壓力。

　　系統能耗低，生產周期短，操作維護方便，運行成本低。 系統能有效降低廢水中的BOD和COD含量，減輕企業及國家環保壓力。 遵循經濟、合理、規范化的設計理念，從經濟性和技術性雙重角度為客戶考慮。

　　工藝設計規范化，布局合理，控制系統通過集成數據處理，在線監控重要操作參數，隨時掌握系統運行狀況，更可實現自動化控制，有效降低工人勞動強度。 設備材質采用衛生級不銹鋼，全封閉管道式運行，現場安全衛生。

　　鎳提取設備清洗步驟：

　　1、用泵將干凈、無游離氯的反滲透產品水從清洗箱(或相應水源)打入壓力容器中并排放幾分鐘。

　　2、用干凈的產品水在清洗箱中配制清洗液。

　　3、將清洗液在壓力容器中循環1小時或預先設定的時間，對于8英寸或8.5英寸壓力容器時，流速為35~40加侖/分鐘(133~151升/分鐘)，對于6英寸壓力容器流速為15~20加侖/分鐘(57~76升/分鐘)，對于4英寸壓力容器流速為9~10加侖/分鐘(34~38升/分鐘)。

　　4、清洗完成以后，排凈清洗箱并進行沖洗，然后向清洗箱中充滿干凈的產品水以備下一步沖洗。

　　5、用泵將干凈、無游離氯的產品水從清洗箱(或相應水源)打入壓力容器中并排放幾分鐘。

　　6、在沖洗反滲透系統后，在產品水排放閥打開狀態下運行反滲透系統，直到產品水清潔、無泡沫或無清洗劑(通常需15~30分鐘)。

　　德蘭梅勒根據設備的處理要求定制性價比高的工藝包，對整個設備進行全面的分析和合理的設計，使設備的設計、制造、生產、監控各工藝環節得到有效控制，以實現整套工藝包的經濟性能與技術優勢的雙結合，從而為客戶提供既專業又完善的流體分離純化的工藝包設計。