燃料乙醇分離是利用膜分離技術而在生產工廠按照其膜分離的技術參數標準制造的大型機械設備，其設備能夠起分離的作用，效果超出傳統的分離方式。

　　燃料乙醇分離工作性能影響因素

　　一、壓力與流量

　　過濾過程中只有當工作壓力達到一定程度，才能使液料中的小分子透膜分離。工作壓力小時，濾液的產量小，不能滿足正常的生產。而工作壓力太大時，對濃縮分離膜有一定傷害，且會增加極化層的厚度，抵消增壓的增*果，同時也會把沉積在膜上的沉積層壓實，難以被沖刷，影響過濾效果，此外，每一種濾膜均有其耐壓范圍，使用時應在這個范圍內進行。

　　二、提取液的前處理

　　提取液前處理是膜過濾*的工序，這一點對于中藥特別重要。植物提取液中雜質較多，大小不一，會堵塞膜孔。

　　三、提取液的溫度

　　溫度升高時可部分克服分子間的作用力，降低粘度。同時也影響膜分離設備的工作性能，增加通透性。

　　燃料乙醇分離工藝特點：

　　1、雜質分離*，透光度高，久置不返渾，不沉淀。

　　2、省掉活性炭脫色環節，降低生產成本。

　　3、分離膜采用錯流過濾方式，不易堵塞。

　　4、膜元件使用壽命長，再生費用低，操作簡單。

　　5、工藝流程簡潔，縮短生產周期，有效降低勞動強度和生產成本20至60%。

　　6、衛生級標準制作。

　　燃料乙醇分離組件優點：

　　1、屬于純物理分離，物質不發生質變和相變。

　　2、分離孔徑從微濾到反滲透級別，可選擇性高。

　　3、膜分離的分離精度穩定、精度高。

　　4、膜分離為綠色化工設備，能耗低，效率高，具有更高的經濟性。

　　5、膜分離設備應用范圍廣，化工、食品、飲料、牛奶、制藥等行業都有應用案例。

　　膜分離設備組件缺點：

　　要說缺點可能就是設備一次投資稍微比傳統方法高點。

　　德蘭梅勒根據設備的處理要求定制性價比高的工藝包，對整個設備進行全面的分析和合理的設計，使設備的設計、制造、生產、監控各工藝環節得到有效控制，以實現整套工藝包的經濟性能與技術優勢的雙結合，從而為客戶提供既專業又完善的流體分離純化的工藝包設計。