蛋白酶分離純化與傳統(tǒng)的過濾不同在于：膜可以在分子范圍內(nèi)進行選擇性地分離，膜的錯流式運行工藝可以解決污染堵塞問題。

　　蛋白酶分離純化技術應用行業(yè)：

　　首先，是食品加工。在食品加工的時候，我們總會把膜貼合到食品的表層，以保證食品不易出現(xiàn)細菌，或者是吸附雜塵的情況。但有些時候，膜貼合的不好，或者是食品保存的時間比較長，就需要重新貼膜，以確保食品的保存效果。對此，這種膜分離設備就會被使用，它們可以輕松的分離開膜和食品，確保雙方的無損。

　　其次，是酒類加工。據(jù)了解，膜分離設備在酒類加工的場合中也不少見，它們是用于酒水保護膜的分離的主要設備。大多數(shù)酒水都有著一份包裝上的保護膜，它們起到保鮮，或者是溫度保存的效果，而這種膜分離設備，則是對該種膜進行分離，讓其脫離酒水包裝范圍的主要方法。

　　蛋白酶分離純化優(yōu)勢：

　　1、過濾效果穩(wěn)定、產(chǎn)品品質(zhì)好

　　膜系統(tǒng)過濾效果穩(wěn)定，過濾精度高，過濾后的液體無任何肉眼可見渾濁物，濾液清亮、無渾濁，且提取液中色素沒有任何損失，色值穩(wěn)定，在提高了產(chǎn)品質(zhì)量的同時延長了產(chǎn)品的保質(zhì)期。

　　2、有效成分保留*

　　膜過濾和膜濃縮過程都是純物理過程，無相變，相比傳統(tǒng)單效或多效濃縮設備，可有效保留提取液中色素。

　　3、使用壽命長、再生性能強

　　膜系統(tǒng)使用壽命長，可恢復性能好，能長時間維持較高的滲透通量和截留率。

　　4、低能耗、低運行成本

　　系統(tǒng)能耗低，運行成本低， 膜濃縮的成本只相當于熱濃縮費用的1/4左右。

　　5、連續(xù)濃縮工藝

　　系統(tǒng)運行采用連續(xù)式濃縮工藝，即系統(tǒng)進液=濃縮液+清液。該工藝可有效減少企業(yè)儲罐配置及其他基礎建設費用。

　　6、全自動控制系統(tǒng)、操作簡單

　　我們可將控制系統(tǒng)設計為*自動化現(xiàn)場控制，通過PLC進行系統(tǒng)數(shù)據(jù)集成處理，在線監(jiān)控重要操作參數(shù)，有效避免人工誤操作現(xiàn)象的產(chǎn)生。

　　7、設計合理、品質(zhì)優(yōu)良

　　純濃縮脫鹽技術及膜分離設備設計科學合理，外形設計美觀、大方，技術成熟可靠，占地面積少，可實現(xiàn)連續(xù)性工業(yè)化生產(chǎn)。

　　蛋白酶分離純化優(yōu)勢：

　　1、全自動系統(tǒng)，可遠程調(diào)控。

　　2、全系統(tǒng)封閉，能量損失小。

　　3、系統(tǒng)回收率高。

　　4、清洗系統(tǒng)用水量少，清洗液使用量小。

　　5、同時對物料進行濃縮，為后續(xù)蒸發(fā)減輕負擔。

　　德蘭梅勒根據(jù)設備的處理要求定制性價比高的工藝包，對整個設備進行全面的分析和合理的設計，使設備的設計、制造、生產(chǎn)、監(jiān)控各工藝環(huán)節(jié)得到有效控制，以實現(xiàn)整套工藝包的經(jīng)濟性能與技術優(yōu)勢的雙結合，從而為客戶提供既專業(yè)又完善的流體分離純化的工藝包設計。