超濾膜分離設備 濃縮設備 過濾設備是專為高校、科研機構、企業研究中心的技術開發人員進行膜分離實驗而設計的小試裝置，可安裝一支小型卷式膜組件，通過切換不同規格的膜組件，可以分別進行超濾、低壓反滲透、納濾實驗。

　　超濾膜分離設備 濃縮設備 過濾設備保存方式：

　　試驗膜裝置每次使用完畢后，使用純水或無菌水沖洗整個系統，沖洗完畢后將膜元件浸泡于水溶液體系內，確保其處于濕潤狀態。*存放時請浸泡于2%甲醛溶液或1%亞硫酸氫鈉溶液，2個月更換一次保護液。

　　正常工作影響因素：

　　1、料液流速提高料液流速雖然對減輕濃差極化、提高透過通量有利，但需要提高料液壓力，增加耗能。一般紊流體系中流速控制在1-3m/s。

　　2、操作壓力超濾系統透過通量與操作壓力的關系取決于膜和凝膠層的性質。超濾過程為凝膠化模型，膜透過通量與壓力無關，這時的通量成為臨界透過通量。實際操作壓力應在極限通量四周進行，此時的操作壓力約為0.5-0.6mpa。

　　3、溫度操作溫度主要取決于所處理的物料的化學、物理性質。由于高溫可降低料液的黏度，增加傳質效率，提高透過通量，因此應在溫度下操作。

　　4、運行周期隨著超濾過程的進行，在膜表面逐漸形成凝膠層，使透過通量下降，當通量達到某一數值時，就需要進行沖洗，這段時間成為運行周期。運行周期的變化與清洗情況有關。

　　5、進料濃度隨著超濾過程的進行。主體液流的濃度逐漸增加。此時黏度變大，使凝膠層厚度增加，從而影響透過通量。因此對主體液流應定出濃度。

　　6、料液的預處理為了提高膜的透過通量，保證超濾系統的正常穩定運行，根據需要應對料液進行預處理。

　　7、超濾系統必須進行定期沖洗，以保持一定的透過量，并能延長膜的使壽命。一般在規定的料液和壓力下，在答應的pH值范圍內，溫度不超過60度時超濾系統可使用12-18個月。如膜清洗不佳，會使膜的壽命縮短。

　　優點：

　　1、超濾膜元件采用優秀膜公司產品，確保客戶得到目前世界上優質的有機膜元件，從而確保截留性能和膜通量。

　　2、系統回收率高，所得產品品質優良，可實現物料的高效分離、純化及高倍數濃縮。處理過程無相變，對物料中組成成分無任何不良影響，且分離、純化、濃縮過程中始終處于常溫狀態，特別適用于熱敏性物質的處理，*避免了高溫對生物活性物質破壞這一弊端，有效保留原物料體系中的生物活性物質及營養成分。

　　3、系統能耗低，生產周期短，與傳統工藝設備相比，設備運行費用低，能有效降低生產成本，提高企業經濟效益。系統工藝設計前進，集成化程度高，結構緊湊，占地面積少，操作與維護簡便，工人勞動強度低。

　　4、系統制作材質采用衛生級不銹鋼，全封閉管道式運行，現場清潔衛生，滿足GMP或FDA生產規范要求。控制系統可根據用戶具體使用要求進行個性化設計，結合東強優秀的控制軟件，現場在線集中監控重要工藝操作參數，避免人工誤操作，多方位確保系統*穩定運行。

　　德蘭梅勒根據設備的處理要求定制性價比高的工藝包，對整個設備進行全面的分析和合理的設計，使設備的設計、制造、生產、監控各工藝環節得到有效控制，以實現整套工藝包的經濟性能與技術優勢的雙結合，從而為客戶提供既專業又完善的流體分離純化的工藝包設計。

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