換熱器清洗，采用化學清洗的方法：

　　1、列管內的循環系統建立：

　　2、列管外的循環系統建立;

　　3、油類污垢使用堿性(食品級)清洗劑:按相關標準執行配比;

　　4、水垢類試用酸性(食品級)清洗劑: 按相關標準執行配比。

　　一、化學清洗前的準備：

　　1、取試管做模擬試驗，確定試驗配方及清洗方案。

　　2、清洗泵站、原料、連接膠管等設備及輔件運到現場。安裝好循環泵和清洗臨時管線等，連接成一個完整清洗系統。

　　3、做好人身的各項防護措施。如防護眼鏡、毛巾、口罩、橡皮手套、耐酸堿工作服及耐酸堿膠鞋等。

　　4、準備好工器具如扳手、鐵絲、膠皮、夾鉗等。

　　5、拆除或有效隔離預清洗設備所有儀表和不參與清洗的部位。

　　對施工人員進行技術和安全交底，使其了解清洗系統、操作規程、清洗劑的性能，以及各項安全施工措施。

　　二、化學清洗步驟

　　水沖洗-清洗劑清洗―水沖洗―清洗結束―壓縮機空氣吹干

　　1、水沖洗

　　(1)將溶解槽內的污物、泥沙、積水除掉，把槽子洗干凈。

　　(2)用工業水，啟動循環泵使溶解槽及被清洗設備和整個循環系統注滿清水，停止加水，閥門至大開度(排放閥全關)循環半個小時觀察清洗系統有無泄漏，如有泄漏應及時處理。

　　(3)半個小時停泵，將排放閥打開，盡量排掉系統內的污水。

　　(4)重復進行(2)(3)兩步驟，直到目測出水無明顯的雜物等即可進行下一步清洗工作。

　　2、清洗劑清洗

　　(1)向溶解槽中加入清水，啟動循環泵，在清洗系統中建立循環，同時向溶解槽內加入計量的金屬緩蝕劑與清洗劑建立循環，溫度加熱調至50-80℃。

　　(2)加藥開始后即進行清洗液濃度分析，15分鐘至半小時一次。

　　(3)藥劑清洗時間需要根據出液帶出油污濃度和藥劑有效成份變化情況和流速大小來決定。本次因設備進出口徑較小，清洗時間約需2～5小時，觀察循環清洗的水質變化考慮是否延長清洗時間或二次清洗。

　　3、水沖洗

　　(1)將清洗液排出，加清水到溶解槽內進行水沖洗，啟動循環泵，使整個系統充滿清水，至水中無明顯污物時結束沖洗。

　　(2)然后邊補水邊排放至PH值在7左右時，打開排放閥，盡可能排掉設備內的水，至此清洗結束。

　　4、壓縮機空氣吹干

　　(1)拆除清洗連接管件，連接壓縮空氣。

　　(2)打開冷油器排空閥，使用壓縮空氣將設備內部上下反復吹干。

　　三、廢液處理

　　清洗廢液的處理嚴格按照甲方要求進行危化處理后排放到地點。