上期徐州中興三原和大家分享了耐壓稱重給煤機皮帶跑偏的原因,這期就和大家分享有哪些方法可以解決這個問題。
解決方法:
①在加工滾筒過程中,采用高精度的工裝和精度高的車床加工,(或采用數(shù)控機床加工,一次成型)使各種公差符合圖紙要求,表面冷粘阻燃式包膠板,以防止煤粉附貼在主動滾筒表面上,同時,利用橡膠上人字溝槽將附貼在主動滾筒表面的煤粉排泄出去,因此可以有效地防止膠帶跑偏及打滑。從動滾筒具有自潔及自動糾偏功能。
②在焊接輸送機架時采用定型胎具,保證機架的整體水平。頭部主動滾筒和從動張進機構(gòu)和輸送機架分開,單獨定位,減少機架不規(guī)則時帶來的誤差,并且安裝維修方便。
③在安裝托輥時要保證托輥之間的距離誤差不大于0.8m,并保證托輥水平。
④嚴(yán)把膠帶入庫檢驗關(guān),不合格品嚴(yán)禁入庫,更不能使用。
⑤對于長距離給煤機,由于膠帶長,容易跑偏,雖然膠帶前后不跑偏,但中間有可能跑偏,這時可以在輸送機之間加自動糾偏裝置,調(diào)整皮帶正常運行。
⑥在給料距離長的給煤機運行中除上屬幾種跑偏外,還有時會出現(xiàn)局部偏的現(xiàn)象,所以還要采用每組托輥定位為十字型,跑偏是可調(diào)節(jié)定位控制。
機體內(nèi)安裝防偏擋輥和糾偏托輥,防止和抑制膠帶跑偏。并安裝防偏開關(guān),當(dāng)發(fā)生報警時,發(fā)出信號,提示控制室和操作人員進行處理。
輸送機支架采用高強度的鋼材焊接,使給煤機殼體整體具有足夠的剛度、強度,保證輸送機運行時穩(wěn)定。
通過以上方法可以解決膠帶跑偏問題,使其跑偏量不超過帶寬5%。
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具備皮帶秤生產(chǎn)許可證的企業(yè)(蘇制0000126 ) 感謝您的關(guān)注