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酸性γ-氧化鋁催化合成馬來酸二烯丙酯

來源:   2007年02月01日 09:29  
1、實(shí)驗(yàn)部分
1.1 主要試劑和儀器
主要試劑:順丁烯二酸酐 (工業(yè)級(jí)≥99.5% 蘇州合成化工有限公司),烯丙醇:(工業(yè)級(jí)≥99.5% 淄博澳納斯有限公司),酸性活性γ-氧化鋁(化學(xué)純,江西萍鄉(xiāng)華盛化工有限公司),4-甲基鄰苯二酚、甲基兒茶酚、環(huán)己烷、碳酸鈉、氯化鈉、無水硫酸鈉、苯、甲苯等均為市售化學(xué)純?cè)噭?
儀器:BZl9標(biāo)準(zhǔn)磨口儀器;HP5890I氣相色譜儀(惠普公司);HPLC島律液相色譜儀。阿貝折射儀:上海光學(xué)儀器廠;510P傅利葉變換紅外光譜儀(KBr壓片):美國PE公司。
1.2合成
實(shí)驗(yàn)步驟
在裝有溫度計(jì)、攪拌器的三口瓶中加入一定量的馬來酸酐(0.2-0.6 mol)、烯丙醇(0.2-0.7mol), 再加入一定量的酸性活性γ-氧化鋁0.2-12g(4%~14%,以順丁烯二酸酐計(jì)),及15 ml帶水劑(環(huán)己烷、苯、甲苯),安裝上分水器(分水器中另加滿烯丙醇)、回流冷凝管,攪拌并加熱升溫至所需溫度70~llO℃、時(shí)間1.5~4.5hr下進(jìn)行反應(yīng),反應(yīng)時(shí)需進(jìn)行回流分水約120min,至無水珠出現(xiàn)為止,再反應(yīng)15-20min。分別用5%的Na2CO3溶液、飽和食鹽水和水洗滌,用無水硫酸鈉干燥后進(jìn)行蒸餾,先在水泵減壓下蒸出前餾分烯丙醇,后得到無色至黃紅色透明的粗產(chǎn)品,再在油泵減壓下蒸餾收集106-116℃/ p=4torr的餾分。得到酸值極低的、有特殊氣味的馬來酸二烯丙酯。在反應(yīng)結(jié)束后,回收催化劑,可以循環(huán)套用。
本文僅進(jìn)行定性分析,采用檢測(cè)酯的酸值的方法作為檢測(cè)酯化反應(yīng)終點(diǎn)。反應(yīng)從有水分出開始,每隔一定時(shí)間分析一次酸值,按下式計(jì)算馬來酐的轉(zhuǎn)化率:
轉(zhuǎn)化率 = ( 1 - 反應(yīng)前酸值/反應(yīng)后酸值 ) * 100%

2 結(jié)果與討論
2.1反應(yīng)時(shí)間對(duì)轉(zhuǎn)化率的影響
取19.8 g馬來酸酐(0.2 mol),29.9 ml烯丙醇, 2.5 g氧化鋁,15 ml帶水劑環(huán)己烷, 反應(yīng)溫度70~110℃,反應(yīng)不同時(shí)間,結(jié)果如表1(略)。
和其它酯化反應(yīng)一樣,馬來酸酐酯化也是一個(gè)可逆反應(yīng),需分水以提高原料轉(zhuǎn)化率。在本反應(yīng)中,約在120min左右反應(yīng)就基本穩(wěn)定,水珠出現(xiàn)已很少,反應(yīng)2.5hr后,轉(zhuǎn)化率達(dá)到99.5%,更長時(shí)間無則意義。故反應(yīng)時(shí)間取2.5 hr較適宜。
2.2 不同帶水劑對(duì)轉(zhuǎn)化率的影響
取19.8 g馬來酸酐,29.88 ml烯丙醇,2.5 g氧化鋁,15 ml不同溶劑為帶水劑進(jìn)行反應(yīng),反應(yīng)溫度70~110℃,反應(yīng)2.5hr,結(jié)果如表2(略)。
由表2可見,環(huán)己烷和甲苯都是本DAM反應(yīng)中較好的帶水劑,但甲苯的毒性較環(huán)己烷大,而兩者的成本相差影響不大,所以宜選用環(huán)己烷。
2.3 烯丙醇用量及醇酐摩爾比對(duì)轉(zhuǎn)化率的影響
取0.2mol馬來酐、11.95-35.83ml烯丙醇,(酐醇摩爾比為l:1-3.5)、2.5g氧化鋁,15ml帶水劑環(huán)己烷,改變醇的量,反應(yīng)溫度70~110℃,反應(yīng)2.5hr。結(jié)果如表3(略)。
提高醇酐摩爾比,有利于反應(yīng)向生成酯的方向進(jìn)行,在相同條件下能提高馬來酐的收率。但醇過量太多,不僅造成經(jīng)濟(jì)上的浪費(fèi)和回收處理的麻煩,且醇用量太多時(shí),由于反應(yīng)回收時(shí)帶走部分產(chǎn)物,故產(chǎn)品收率還有逐步下降趨勢(shì),對(duì)轉(zhuǎn)化率的提高影響不明顯。本實(shí)驗(yàn)中,醇酐摩爾比取2.5:l較適宜。
2.4 反應(yīng)溫度的影響
取19.8g馬來酐、29.8ml烯丙醇,(酐醇摩爾比為l:2.5)、2.5g氧化鋁,15ml帶水劑環(huán)己烷,在不同的反應(yīng)溫度反應(yīng)2.5hr。反應(yīng)溫度對(duì)酯化反應(yīng)的影響結(jié)果見表4(略)。
由表4可見溫度對(duì)酯化反應(yīng)的影響較大。隨著酯化反應(yīng)溫度提高,酯化收率大幅增加,但當(dāng)溫度到一定溫度后,酯化收率增加幅度減小。實(shí)驗(yàn)表明,提高溫度有利于反應(yīng)進(jìn)行。另外,隨著反應(yīng)溫度的升高,副反應(yīng)明顯增多,收率減低,同時(shí)溫度增加也增加了自聚和共聚,使產(chǎn)物的顏色加深,產(chǎn)品質(zhì)量難以保證。因此,本實(shí)驗(yàn)選擇較佳反應(yīng)溫度為97-99℃。
2.5 催化劑用量對(duì)轉(zhuǎn)化率的影響
取19.8g,0.2mol馬來酐、29.88ml烯丙醇,(酐醇摩爾比為l:2.5)、0-3.5g氧化鋁,15ml帶水劑環(huán)己烷,改變催化劑用量,反應(yīng)溫度97~99℃,回流反應(yīng)2~5hr,結(jié)果如表5(略)。
經(jīng)觀察反應(yīng)總體進(jìn)行較順利,當(dāng)催化劑用量較少時(shí),催化劑的量對(duì)馬來酐轉(zhuǎn)化率影響較大;隨其用量增加,產(chǎn)品轉(zhuǎn)化率提高,當(dāng)達(dá)到2.5g時(shí)zui高;催化劑用量太多對(duì)馬來酐轉(zhuǎn)化率的影響逐步減少,隨后產(chǎn)品轉(zhuǎn)化率還稍有下降,可能是發(fā)生副反應(yīng)所致。因此本實(shí)驗(yàn)中,催化劑用量取2.5 g。
2.6 催化劑的循環(huán)套用和重復(fù)使用性能
重復(fù)使用性能是考察催化劑好壞的一個(gè)非常重要的指標(biāo)。在前次反應(yīng)結(jié)束后,靜置,傾去上層液體,將催化劑烘干,將酯化反應(yīng)后的產(chǎn)物與催化劑分離后進(jìn)行催化劑循環(huán)套用,反應(yīng)條件如前述,催化劑不更換、不添加,連續(xù)回用6次實(shí)驗(yàn),結(jié)果如表6(略)。
由表6可見,該催化劑具有了良好的循環(huán)套用實(shí)驗(yàn)結(jié)果,重復(fù)使用性能較好,在本文循環(huán)使用6次情況下,DAM的酯化收率仍然能夠保持在90%左右,催化劑活性無顯著下降,說明催化劑有一定的重復(fù)使用性能。
2.7 DAM酯化產(chǎn)物的分離
DAM反應(yīng)結(jié)束后,經(jīng)簡單過濾就可以回收酸性活性γ-氧化鋁催化劑,留待以后可以循環(huán)套用多次。待反應(yīng)液冷卻后放出水層,把分水器中的烯丙醇和酯化后的產(chǎn)物反應(yīng)液合在一起,得到黃色至暗紅色透明的粗產(chǎn)品,用5%的Na2CO3溶液和飽和的食鹽水和清水進(jìn)行洗滌,用無水硫酸鈉干燥,先在水泵減壓下進(jìn)行蒸餾,截取前餾分作為回收的烯丙醇,用無水硫酸鈉再干燥后進(jìn)行二次蒸餾,按一定沸程蒸出得到可回收套用的烯丙醇;截取后餾分用飽和的食鹽水和清水進(jìn)行洗滌、無水硫酸鈉干燥后,再蒸,在高真空的油泵減壓下,收集106-116℃/ p=4torr餾分,沸點(diǎn):169-170℃左右(文獻(xiàn)值)為酸值極低的為DAM純品(99%以上),外觀為無色到淺淡黃色油狀、有特殊氣味的液體。在成品中必需添加一定量的4-甲基鄰苯二酚等作為阻聚劑,以防長時(shí)間放置后DAM發(fā)生自聚等,使得產(chǎn)品質(zhì)量指標(biāo)下降。
2.8 產(chǎn)品分析
所得純品為無色透明液體。檢測(cè)其折光率(Ref.)為:1.466 (文獻(xiàn)值為:1.466-1.467);
紅外光譜圖中有羰基(1 730cm-1)和C-O-C(1 l70cm-1,1 148cm-1)及順式 >C=C< (1640 cm-1)的特征吸收峰,無反式異構(gòu)體特征吸收峰出現(xiàn)。
3 結(jié)論
(1)在優(yōu)化的條件下.醇酐摩爾比為2.5:1,酸性活性γ-氧化鋁和順酐的質(zhì)量比1:8,環(huán)己烷為帶水劑,回流反應(yīng)2.5 hr,轉(zhuǎn)化率99.3%,總收率90.6%,產(chǎn)品色澤好、純度高(99%以上),*符合國外標(biāo)準(zhǔn)要求;
(2) 催化劑氧化鋁價(jià)廉、易得、穩(wěn)定、用量少、可循環(huán)使用,具有易保管、運(yùn)輸、使用方便、安全、難溶于有機(jī)反應(yīng)體系,酯化收率高,酯化工藝簡單,副反應(yīng)極少,后處理步驟減少的特點(diǎn),與濃硫酸相比,該催化劑對(duì)設(shè)備腐蝕小,不存在濃硫酸作催化劑時(shí)所導(dǎo)致的廢酸排放等問題,從而達(dá)到較滿意的工藝生產(chǎn)結(jié)果,不失為催化合成DAM的一種對(duì)環(huán)境良好的催化劑,初步具備實(shí)現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)的應(yīng)用價(jià)值。

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