過濾洗滌二合一是一種多功能的固液分離設備，它集成了過濾、洗滌和兩個主要工序于一體。這種設備被廣泛應用于醫藥、化工、農藥、食品等行業，用于實現從結晶固液懸浮液進料到原料干燥后自動排出的整個生產過程。
過濾洗滌二合一包括以下幾個步驟：
1.惰化：在向攪拌過濾器或過濾干燥機加料之前，容器內部注入氮氣來排出里面的氧氣，這一步驟能夠防止容器內部產生潛在的爆炸環境。
2.加料：凈化結束后，將濾液注入容器內。
3.過濾：濾液通過氮氣壓入容器內部，從濾布下方延伸開，固體被留在濾布上，母液流經成形濾餅。在真空狀態下操作，實現固液分離。過濾時濾餅平整，固液分離效果好。
4.清洗：當濾液從濾餅上分離出來以后，就啟動清洗環節。置換洗滌之前，通過攪拌器使濾餅表面平滑，防止濾餅開裂。使用帶噴嘴的清洗環將洗液均勻分布在整個濾餅表面。通過對容器內部再次加壓，使清洗液沖過濾餅，置換剩下的母液，并且通過相同方法排出過濾中的母液。在再打漿過程中，將清洗液加入容器內，和物料混合攪拌。通過對容器內部再次加壓，使清洗液沖過濾餅，置換剩下的母液，并且通過相同方法排出過濾中的母液。在容器內側有360°旋轉噴淋裝置，使得清洗(洗滌)液均勻分布于容器內，可實現容器內部清洗和物料槳化洗滌，通過升降槳葉攪拌將濾餅和洗滌液混合，使漿狀晶體及濾餅得到充分洗滌。
5.干燥：清洗后，干燥過程開始。為了達到良好的干燥效果，過濾干燥機的抽真空和加熱同步進行。干燥過程中，不停地攪拌物料。過濾干燥機保持真空、恒溫(物料的容許溫度)狀態，直至物料濕度達到需求。濾餅被攪拌槳葉逐層刮松，設備加熱裝置均勻對濾餅加熱，在真空狀態下用熱氣體對濕物料加熱，加速蒸發，實現干燥目的。
6.冷卻：干燥過程結束后，將產品冷卻然后卸料。
7.卸料：經過干燥、冷卻后的產品從邊上的卸料閥卸下。由攪拌臂將產品送到卸料閥上。
8.清洗：使用噴淋球將清洗液噴灑在產品接觸表面，在每生產批次間或產品對換時，對容器環境進行內部清洗。這一步驟能夠實現對干燥機內部的充分有效的清潔。
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