一、操作前準備
1、確認真空耙式干燥機內已清潔、無異物。
2、確認真空頭(或真空布套)清潔無阻塞且安裝良好。
3、確認耙齒與軸固定牢靠，耙齒與腔體無剮蹭。
4、確認敲擊棒清潔完好無變形。
5、確認前后端機械密封良好，降溫水供應正常
6、確認電、氣、真空和熱水供應正常，熱水設置溫度符合工藝要求。
7、確認溫度控制電磁閥門動作正常，腔體密封良好。
8、確認各管道閥門開閉狀態符合生產工藝要求
9、確認皮帶松緊適合，減速機油位正常，
10、確認相關儀表已校驗，并在有效期內，顯示正常無損壞。
11、開啟真空檢查，管道連接處是否泄漏，進、出料口密封是否良好。
12、開啟冷卻水閥門檢查載熱管道連接處是否泄漏，壓力表反應是否靈敏。
二、使用操作步驟
1、將需干物料加入腔體內(粉狀、細小粒狀、漿狀物料可采用真空進料)，裝料量不超過 50%，然后關閉進料蓋。
2、關閉排空閥后緩緩開啟真空閥門，直至閥門全開。
3、根據工藝要求設置冷抽時間和耙齒轉速。
4、啟動電機，按下工作電鈕，干燥機開始工作。
5、冷抽結束后，打開熱水回水閥，再微開熱水進水閥，待回水溫度上來后全開熱水進水閥。讓熱水進入設備夾層內進行干燥。
6、觀測設備上的溫度表，當溫度達到工藝要求的干燥溫度時，開始計時。操作中不斷檢查溫度、真空度是否在工藝要求范圍。
7、物料干燥完成后，先關閉熱水閥門，然后緩慢向夾層內注入冷卻水，待物料冷卻到常溫后，停止真空。開啟排真空閥，停止干燥機旋轉，待常壓后，從出料口出料。出料時可以開啟耙齒轉動速度調節出料速度。
注：如為自動控制的設備在設置好溫度和干燥時間以及相關的參數之后，一鍵啟停即可。
三、注意事項
1、進料時確保物料中不得有硬塊雜物，以免旋轉時造成人員安全事故和設備損壞。
2、人員進入腔體清潔或檢修時必須斷開氮氣管和電源，用真空置換1-2min 且外面必須有人員監護，以免出現安全事故。
3、正反轉操作時等電動機不轉以后再控制正反轉，否則電機損壞。
四、維護保養
1、操作人員每班巡回檢査腔體及夾套操作壓力、溫度、真空度等是否在設備許可的安全操作范圍之內。
2、操作人員在設備轉動時要時常關注電機、減速機的運行聲音。
3、設備出現跑冒滴漏現象，維修工應及時查找原因及時處理。
4、操作人員及維修工檢査設備要運用看、摸、聽的手段，看外表、摸溫升、聽聲音，判斷設備運行是否正常，有隱患應及時報告。
5、每班使用完后應將腔體內殘留物清洗干凈，保持整機的整潔。過濾器經常拆除清洗，保證過濾網和真空管道的暢通。
6、每月對軸承涂復合鈣基潤滑油脂。
7、每月檢查電控柜與主機接地線，確保接地良好不得有漏電現象發生。
8、每季度檢查調節傳動皮帶和鏈條張力，為蝸桿減速機補加潤滑油。
9、每季度檢查電機、蝸輪減速機、皮帶輪、鏈輪、軸承座等的連接，使之隨時保持緊固狀后。
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