1、開機前必須檢查濃縮鍋是否清洗干凈。
2、必須檢查溫度表、真空壓力表是否正常，有無冷卻水，各進去料液管是否遺漏，以及查看真空泵是否有潤滑油和冷卻水等。
3、為能節(jié)約時間，加快生產(chǎn)進度，可以一邊進料一邊加蒸汽濃縮，剛進料時可只用加熱夾層的蒸汽，進料到第一個加熱環(huán)時可用第一個加熱環(huán)的蒸汽，依次類推。
4、開蒸汽時，必須掌握先排后進的規(guī)律，即先開疏水閥、用氣閥，再開總氣閥。
5、進料工作時，必須嚴格認證的掌握工藝要求，控制好溫度。工作壓力(工作溫度因產(chǎn)品的變動，一般醇提料液濃縮溫度不超過65°C，蒸汽工作壓力不準超過 0.2MPa)。
6、如果是濃縮提取液，回收完溶媒出料時，必須檢査水沉罐是否干凈，排污閥是否關好是否有遺漏現(xiàn)象。
7、更換產(chǎn)品時，必須徹底清洗濃縮鍋，進(出)料管以及水沉罐。
8、制膏時必須嚴格認證的按工藝要求，控制好溫度以及料液濃度，裝用桶必須清洗干凈，并檢查是否破損泄漏。
9、在每個班下班之前必須檢查一遍真空泵貯罐的乙醇回收情況，并將貯罐內(nèi)的乙醇放出準備二次利用。
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