灌裝機是一種將液體、膏體或粉末等物料自動灌裝到包裝灌裝設備

分類

按灌裝物料分類

液體灌裝機：用于灌裝各種飲料、酒類、食用油、化工液體等流動性較好的液體物料。

膏體灌裝機：適用于灌裝牙膏、藥膏、化妝品乳膏、果醬等具有一定粘度的膏體物料。

粉末灌裝機：主要用于灌裝奶粉、面粉、調味品、農藥粉劑等粉末狀物料。

按灌裝原理分類

常壓灌裝機：在常壓下依靠物料自重進行灌裝，適用于低粘度、不易起泡的液體物料，如白酒、牛奶等。

壓力灌裝機：通過對物料施加一定壓力，將物料壓入包裝容器中，常用于灌裝含氣飲料、啤酒等。

真空灌裝機：在真空狀態下進行灌裝，可有效防止物料氧化、變質，適用于灌裝易氧化的液體物料，如食用油、果汁等。

等壓灌裝機：先向包裝容器中充入與物料壓力相等的氣體，然后再進行灌裝，主要用于灌裝含氣飲料，可保證灌裝過程中飲料的二氧化碳含量不變。

工作原理

液體灌裝機：一般采用活塞式、蠕動泵式或重力式灌裝原理。活塞式通過活塞的往復運動實現物料的吸取和灌裝；蠕動泵式利用蠕動泵的擠壓作用將物料輸送到包裝容器中；重力式則是依靠物料的自重自然流入容器。

膏體灌裝機：通常采用螺桿式或氣壓式灌裝原理。螺桿式通過螺桿的旋轉將膏體物料向前推送并灌裝到容器中；氣壓式則是利用壓縮空氣將膏體物料壓入容器。

粉末灌裝機：常見的有螺旋式、真空吸粉式和量杯式等灌裝原理。螺旋式通過螺旋的旋轉將粉末物料輸送到容器中；真空吸粉式利用真空吸力吸取粉末并灌裝；量杯式則是先將粉末物料定量到量杯中，然后再倒入容器。

主要結構

儲料系統：用于儲存待灌裝的物料，通常由儲料罐、攪拌器等組成，可對物料進行攪拌、保溫等處理。

灌裝系統：是灌裝機的核心部分，包括灌裝頭、計量裝置、閥門等，負責將物料準確地灌裝到包裝容器中。

傳動系統：為灌裝系統提供動力，使灌裝頭能夠按照設定的速度和方式進行灌裝操作，通常由電機、減速機、鏈條、皮帶等組成。

控制系統：對灌裝機的整個灌裝過程進行控制和監控，可實現自動化灌裝操作，包括設定灌裝參數、控制灌裝速度、檢測故障等功能。

輸送系統：將包裝容器輸送到灌裝位置，并在灌裝完成后將其輸送到下一道工序，通常由輸送帶、定位裝置等組成。

技術參數

灌裝速度：表示單位時間內灌裝機能夠灌裝的包裝容器數量，一般以瓶 / 分鐘或罐 / 分鐘為單位，不同型號和規格的灌裝機灌裝速度不同，從幾十瓶 / 分鐘到幾百瓶 / 分鐘不等。

灌裝精度：指灌裝機灌裝物料的準確程度，通常用誤差范圍來表示，如 ±0.5%、±1% 等，灌裝精度取決于計量裝置的精度和灌裝機的穩定性。

適用容器：包括容器的類型、尺寸和形狀等，灌裝機可根據不同的容器進行調整和適配，如玻璃瓶、塑料瓶、易拉罐、紙盒等。

電源功率：灌裝機所需的電源電壓和功率，一般為 220V 或 380V，功率從幾百瓦到幾千瓦不等。

應用領域

食品飲料行業：用于灌裝飲料、酒類、食用油、調味品、乳制品等各種食品飲料產品，是食品飲料生產線上的關鍵設備之一。

制藥行業：在藥品生產中，灌裝機用于灌裝口服液、注射液、眼藥水、藥膏等藥品，對灌裝精度和衛生要求較高。

日化行業：用于灌裝化妝品、洗發水、沐浴露、牙膏等日化產品，需要滿足產品的不同粘度和包裝要求。

化工行業：可灌裝各種化工液體、涂料、膠粘劑、油墨等化工產品，根據化工物料的特性選擇合適的灌裝機型號。

優勢

提高生產效率：灌裝機能夠實現自動化灌裝操作，大大提高了生產速度和生產效率，減少了人工操作的時間和勞動強度。

保證灌裝質量：采用先進的計量裝置和控制系統，能夠準確地控制灌裝量和灌裝精度，保證了產品質量的一致性和穩定性。

降低生產成本：自動化灌裝機減少了人工成本和物料浪費，同時提高了生產效率，降低了單位產品的生產成本。

提高衛生標準：灌裝機采用不銹鋼等衛生材料制造，易于清洗和消毒，符合食品、藥品等行業的衛生要求，提高了產品的衛生質量。