在火力發電廠運行過程中，安全閥是鍋爐汽包、高低壓加熱器、除氧器、輔汽聯箱等壓力容器的重要設備安全附件。但是，不銹鋼安全閥運行中的常見故障是安全閥內漏。安全閥內漏會造成介質損失，損壞密封面。不銹鋼安全閥內漏的一般原因主要有以下幾種情況:

　　第1種情況，密封面上有雜質，密封件之間的雜質造成閥芯與閥座之間有間隙，導致蒸汽從安全閥密封面的間隙泄漏。在這種情況下，必須清除密封面上的雜質。一般可以拉動開啟手柄，用手動泄壓的方法吹掃密封面，用錘子敲打閥體將雜質震掉，雜質可能在震動中被吹掉。

　　第2種情況是密封面損壞。不銹鋼安全閥的頻繁開啟或一些高硬度雜質的存在都可能造成密封面的損壞。此外，密封面材質不良也可能將密封面吹出凹槽，導致密封性能變差。消除密封面損壞的方法是關閉安全閥原密封面，按圖紙要求重新焊接，提高密封面的表面硬度。在加工過程中，必須保證加工質量。如果密封面有裂紋、砂眼等缺陷，必須關機返工。

　　第3種情況是由于裝配不當或零件尺寸不合適。在裝配過程中，閥芯與閥座沒有對準或結合面有間隙，或閥芯與閥座的密封面過寬，不利于密封。消除方法是檢查閥芯周圍配合間隙的大小和均勻性，確保閥芯與密封面對齊，并根據圖紙要求適當減小密封面的寬度。

　　第4種情況，因為整定壓力低，安全閥的閥芯不回座。需要聯系安全閥整定人員重新整定安全閥，適當提高整定壓力，達到安全閥壓力要求。