板式換熱器是優選的熱交換裝置，得到了普遍應用

來源：山東九澤換熱系統有限公司 2025年01月30日 08:18

　　國外自20世紀30年代開始，板式換熱器的應用已非常普遍。我國20世紀70年代，開始批量生產，當時大多用在食品、輕工、機械等部門；20世紀80年代初期，擴大到民用建筑的集中供熱；中期，隨著高層建筑集中空調的增多和空調制冷設備產品的更新換代，空調制冷領域里的應用已。

　　目前，板式換熱器利用機器中產生的大部分傳熱過程屬于熱交換過程。在利用熱能進行余熱回收時更為明顯。由于傳熱系數高，每單位體積的傳熱面積大，可以同時實現小的溫差傳熱，在廢熱回收技術中，變為優選的熱交換裝置。

　　板式換熱器中流體的相對流向一般有順流和逆流兩種。順流時，入口處兩流體的溫差z大，并沿傳熱表面逐漸減小，至出口處溫差為z小。逆流時，沿傳熱表面兩流體的溫差分布較均勻。在冷、熱流體的進出口溫度一定的條件下，當兩種流體都無相變時，以逆流的平均溫差z大順流z小。

　　在完成同樣傳熱量的條件下，采用逆流可使平均溫差增大，板式換熱器的傳熱面積減小；若傳熱面積不變，采用逆流時可使加熱或冷卻流體的消耗量降低。前者可節省設備費，后者可節省操作費，故在設計或生產使用中應盡量采用逆流換熱。

　　當冷、熱流體兩者或其中一種有物相變化(沸騰或冷凝)時，由于相變時只放出或吸收汽化潛熱，流體本身的溫度并無變化，因此流體的進出口溫度相等，這時兩流體的溫差就與流體的流向選擇無關了。除順流和逆流這兩種流向外，還有錯流和折流等流向。

　　在傳熱過程中，降低熱阻，以提高傳熱系數是一個重要的問題。熱阻主要來源于間壁兩側粘滯于傳熱面上的流體薄層(稱為邊界層)，和板式換熱器使用中在壁兩側形成的污垢層，金屬壁的熱阻相對較小。增加流體的流速和擾動性，可減薄邊界層，降低熱阻提高給熱系數。但增加流體流速會使能量消耗增加，故設計時應在減小熱阻和降低能耗之間作合理的協調。為了降低污垢的熱阻，可設法延緩污垢的形成，并定期清洗傳熱面。

　　一般板式換熱器都用金屬材料制成，其中碳素鋼和低合金鋼大多用于制造中、低壓換熱器；不銹鋼除主要用于不同的耐腐蝕條件外，奧氏體不銹鋼還可作為耐高、低溫的材料；銅、鋁及其合金多用于制造低溫換熱器；鎳合金則用于高溫條件下；非金屬材料除制作墊片零件外，有些已開始用于制作非金屬材料的耐蝕換熱器，如石墨換熱器、氟塑料換熱器和玻璃換熱器等。

　　未來航天飛行器、半導體器件、核電站、風力發電機組、太陽能光伏發電及多晶硅生產等領域都需要大量的專業板式換熱器。展望板式換熱的未來，它會在更廣泛的領域大有作為。

（板式換熱器）

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