纏繞管式換熱器不僅是大型石油化工工藝過程重要的單元設(shè)備，而且還是一種節(jié)能設(shè)備。傳統(tǒng)的管殼式換熱器換熱管長(zhǎng)度有限，單位體積內(nèi)布置的換熱面積較小。纏繞管式熱交換器由于其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)可實(shí)現(xiàn)多介質(zhì)同時(shí)換熱，具有結(jié)構(gòu)緊湊，換熱面積大、傳熱效率高、能源消耗低、占地面積小等特點(diǎn)，煉油、煤化工、甲醇生產(chǎn)和精細(xì)化工等領(lǐng)域得到越來越廣范的使用，因此市場(chǎng)對(duì)纏繞管式熱交換器的需求量也越來越大。
纏繞管式換熱器是一種新型的管殼式換熱器，因換熱管是由螺紋管反向螺旋纏繞而成的結(jié)構(gòu)，其相對(duì)于國內(nèi)目前常用的各種管殼式和板式換熱器具有更高的換熱效率。湍流效果好，換熱效率高，雜質(zhì)沉積幾率小，結(jié)垢傾向低。螺旋纏繞結(jié)構(gòu)，消除了換熱管與管板之間的拉脫力，大大提高使用壽命。同等換熱量下，體積約為傳統(tǒng)的1/10，可節(jié)省寶貴的空間資源。的工藝、精良的裝備、完善的檢測(cè)體系鑄就了螺旋纏繞管式換熱器的品質(zhì)，性價(jià)比遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于同類產(chǎn)品。同工況下與傳統(tǒng)的相比，投資相差無幾，每年卻能為企業(yè)節(jié)省大量的運(yùn)行成本，深受用戶青睞。
螺旋纏繞管式換熱器的U型螺紋，zui小的螺旋間隙，正反纏繞結(jié)構(gòu)，當(dāng)換熱管內(nèi)外物料流動(dòng)時(shí)，由于流通截面和流動(dòng)方向的不斷變化，破壞層流底層，提高流體湍流強(qiáng)度和湍流的給熱能力。不銹鋼管式冷凝器換熱管束經(jīng)特殊工藝加工成盤旋纏繞結(jié)構(gòu)，換熱管束兩端通過先強(qiáng)度脹接后焊接的工藝固定在管板上，管束與管板封裝在殼體內(nèi)，管板焊接在兩端封頭上。單位體積內(nèi)增大換面積，經(jīng)盤旋纏繞后的換熱管束拉伸后長(zhǎng)度可達(dá)殼體長(zhǎng)度的4-6倍，使熱媒體在換熱管內(nèi)停留時(shí)間長(zhǎng)，換熱更充分。雙側(cè)流體通過時(shí)，沿軸向運(yùn)動(dòng)，不斷改變流體運(yùn)動(dòng)方向。同時(shí)在螺紋管增加湍流強(qiáng)度的同時(shí)，再次強(qiáng)化傳熱，保持穩(wěn)定連續(xù)的強(qiáng)化作用，使傳熱*提高。
性能特點(diǎn)：
1、強(qiáng)化傳熱：每一層換熱管束均以螺旋結(jié)構(gòu)按一定規(guī)律均勻纏繞在殼體內(nèi)。這種結(jié)構(gòu)一方面延長(zhǎng)了管程長(zhǎng)度，換熱充分；另一方面極大的改變了殼程內(nèi)流體狀態(tài)，使流體呈強(qiáng)烈的湍流狀態(tài)流動(dòng)，強(qiáng)化傳熱，大大提高換熱系數(shù)。真正的逆流換熱，zui高導(dǎo)熱系數(shù)達(dá)到14000W/（㎡·℃）。
2、非對(duì)稱流設(shè)計(jì)：管程與殼程容積不相同，殼程容積zui大能達(dá)到管程容積的4.2倍，以滿足醫(yī)藥，化工等各種不同復(fù)雜工況要求。
3、體積小，重量輕，便于安裝：由于換熱器的螺旋纏繞方式，在滿足相同熱負(fù)荷的工況時(shí)，體積只有傳統(tǒng)管殼式換熱器的1/10左右，節(jié)省空間；同時(shí)也因?yàn)轶w積小、重量輕，更加便于安裝、拆卸和清洗，減少了一次安裝及后期維護(hù)費(fèi)用；可以不用安裝基礎(chǔ)，直接與管道連接。
4、低噪音運(yùn)行：在結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)時(shí)充分考慮了共振問題，利用歐文（OWEN）湍流抖振頻率準(zhǔn)則原理，采用換熱管束zui小間隙設(shè)計(jì)，有效消除了湍流抖振和抑制了聲駐波震動(dòng)現(xiàn)象，zui大限度的限制了運(yùn)行噪音。
5、耐溫、耐壓，壽命長(zhǎng)：由于換熱管束和殼體全部采用不銹鋼材質(zhì)，具有統(tǒng)一的膨脹系數(shù)，不會(huì)因?yàn)閴毫蜏囟炔环€(wěn)定而引起變形；同時(shí)，螺旋纏繞彈性管束設(shè)計(jì)，可有效消除管道振動(dòng)和因熱脹冷縮變形產(chǎn)生的應(yīng)力。
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