纏繞管式換熱機組每一根換熱管均以螺旋結構按一定規(guī)律均勻纏繞在殼體內(nèi)。這種結構一方面延長了換熱管長度，換熱充分；另一方面大大地改變了流體的流動狀態(tài)，增強了湍流效果，強化了傳熱。同時，螺旋纏繞彈性管束設計，可有效消除換熱器湍流抖振、熱應力等各種應力，實現(xiàn)應力自消除。
纏繞管式換熱機組適用的溫度范圍廣，適應熱沖擊，能夠自身去除熱應力，緊湊度非常高，由于自身具有特殊的構造，使得其流場充分發(fā)展，不存在流動死區(qū)。其中特別的是，通過設置多股管程(殼程單股)，能夠在一臺設備內(nèi)滿足多股流體的同時換熱。換熱器是在芯筒與外筒之間的空間內(nèi)將傳熱管按螺旋線形式交替纏繞而成的，相鄰兩層螺旋狀傳熱管的螺旋方向是相反的，并采用具有特殊形狀的定距件，使之能夠保持一定的間距。
關鍵技術主要有：
1、結構：合理分配液化段和過冷段的熱負荷，使液化段和過冷段相對協(xié)調(diào)，結合特大型換熱器的載荷分配以及換熱管相對較軟的特性，采用足夠剛度的中心筒，從設計上保證纏繞的均勻性。組合設計技術的充分應用使“冷塔”結構合理，管殼程及物料進出口位置的合理選擇，使流體的分布更均勻，多管板結構的應用使結構進一步優(yōu)化。
2、材料：由于大型氮氣液化工廠的熱負荷都是數(shù)十乃至數(shù)百兆瓦級的，再加上低溫要求，目前適用的材料只有兩種，換熱面積2×104以下的換熱管還可以考慮采用薄壁不銹鋼材料，2×104以上的換熱管基本采用鋁合金材料。
在初次運行時需注意以下幾個方面：
1、檢查冷熱媒進出口與輸送管道連接處，確保安裝無泄漏隱患。
2、進行換熱器減壓閥預熱和調(diào)試。
3、在汽水換熱中，初次運行速度不應過快，控制好溫度和熱量，使其逐漸遞增，有預熱過程。
4、當正常運行后，及時關閉疏水閥的旁通閥，使蒸汽疏水閥開始正常運行。
5、初次運行，應定時查看換熱器及周邊配套設施運行情況，杜絕安全隱患，并做好安檢記錄。
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