在濕法制粒過程中，物料的混合時間與攪拌槳轉速存在密切關系，二者共同影響顆粒的均勻性、粒度分布和成型效果。以下是具體分析：

1. 混合時間與攪拌槳轉速的關系

• 轉速影響混合效率：
  攪拌槳轉速越高，物料在單位時間內的剪切和翻轉次數越多，混合速度越快。例如，高轉速可縮短混合時間，但可能導致顆粒過度剪切（如破碎或粒徑減小）。
  反之，低轉速需要更長混合時間，但可能因剪切力不足導致物料混合不均勻或顆粒團聚。

• 時間與轉速的平衡：
  混合時間和轉速需協同優化。例如：

  • 高轉速 + 短時間：適合低粘性物料或需要快速分散粘合劑的場景，但需避免過度剪切。

  • 低轉速 + 長時間：適合高粘性物料或需緩慢形成顆粒的情況，但需防止顆粒過濕或結塊。

2. 影響混合時間與轉速關系的關鍵因素

• 物料特性：

  • 高粘性物料（如含大量糖粉或明膠）需較低轉速和較長混合時間，以避免顆粒過度團聚或粘壁。

  • 低粘性物料（如無機物或疏水性藥物）需較高轉速和較短時間，以促進粘合劑均勻分布。

• 粘合劑類型與添加方式：

  • 粘合劑濃度高時，需提高轉速或延長混合時間，確保其與物料充分接觸。

  • 若粘合劑通過噴霧加入，需配合攪拌槳轉速（如同步噴霧與攪拌），避免局部過濕或混合不均。

• 設備性能：

  • 不同制粒機的攪拌槳設計（如形狀、角度）會影響混合效率。例如，高速攪拌制粒機通常比低速設備所需混合時間更短。

3. 優化策略

• 初始參數設定：

  • 參考設備推薦轉速范圍（如最大轉速的 30%-70%），結合物料特性初步設定轉速。

  • 混合時間可從設備說明書建議值（如 5-15 分鐘）開始，后續根據顆粒狀態調整。

• 動態調整方法：

  • 若混合不充分，可適當提高轉速；若顆粒破碎，降低轉速。

  • 若顆粒過細或細粉多，可能因混合時間過長導致過度剪切，需縮短時間。

  • 若顆粒不均或粘合劑未分散，需延長時間或提高轉速。

  1. 固定轉速，調整時間：

  2. 固定時間，調整轉速：

• 過程監控：

  • 通過觀察顆粒外觀（如顏色均勻性、濕度）、粒度分布或流動性，實時判斷混合時間與轉速是否匹配。

4. 實際應用建議

• 小試優化：
  在實驗室階段通過單因素實驗（如固定轉速改變時間，或固定時間改變轉速）確定最佳組合。

• 工藝驗證：
  在中試或生產中驗證參數，確保批間一致性。

• 異常處理：

  • 若顆粒過硬或過軟，可能是混合時間過長或過短導致，需重新調整轉速與時間。

  • 若出現粘壁現象，可能因轉速過低或時間過長導致物料過濕，需提高轉速或縮短時間。

總結

混合時間與攪拌槳轉速是濕法制粒中相互關聯的參數：

• 轉速決定混合效率，影響所需時間；

• 時間需與轉速協同，以平衡顆粒均勻性和完整性。
  實際操作中需結合物料特性、設備性能及目標顆粒質量，通過實驗優化兩者的匹配關系，確保制粒工藝穩定可控。