化妝品乳化罐是生產乳霜、精華液等乳狀產品的核心設備，其核心目標是將油相(如油脂、蠟類)與水相(如純水、保濕劑)均勻混合，形成穩定的乳化體系。以下是其工作流程的四大關鍵步驟：
一、預混階段：油相與水相的初步混合
1?.油相預處理：
將油脂、乳化劑等油相成分投入乳化罐，加熱至75~85℃(不同配方溫度不同)，使固態油脂熔化。
2?.水相預處理：
水相成分(水、甘油、活性物等)在另一容器中加熱至相同溫度，避免混合時溫差導致結晶或分層。
3?.初步攪拌：
將油相與水相按比例加入乳化罐，開啟低速攪拌(50-100rpm)，形成粗乳液。
二、均質乳化：納米級分散的關鍵
1?.均質頭高速剪切：
啟動均質機(轉速3000-10000rpm)，將油水界面撕裂成微小顆粒(粒徑可達0.1-10μm)。
2?.真空脫氣：
抽真空至-0.08~-0.1MPa，去除乳液中的氣泡，防止成品出現氣孔或氧化。
3.溫度控制：
保持恒溫(如70℃±1℃)，確保乳化劑(如鯨蠟醇、PEG類)充分作用，形成穩定界面膜。
三、冷卻階段：結晶與質構定型
?1.緩慢降溫：
以1-2℃/分鐘的速度冷卻至40-45℃，促進油脂結晶(如乳木果油結晶影響膏體質地)。
2.活性物添加：
降溫后加入熱敏成分(維生素C、肽類)，避免高溫失活。
?3.粘度調節：
加入增稠劑(卡波姆、黃原膠)，低速攪拌(30-50rpm)至均勻。
四、出料與清洗：確保批次一致性
1?.出料過濾：
通過200目濾網排出乳液，攔截未分散顆粒或雜質。
?2.CIP清洗：
使用熱水、堿性清洗劑循環沖洗罐體，避免交叉污染。
結語：
乳化罐通過加熱均質、真空脫氣、精準溫控三大核心技術，將油水兩相轉化為穩定乳液。其關鍵參數包括：
?1.均質剪切速率?(影響顆粒大小與穩定性)；
?2.真空度?(決定脫氣效果與產品細膩度)；
?3.升溫/降溫曲線?(影響結晶行為與膚感)。
掌握此流程，即可快速理解乳化工藝的核心邏輯，為后續配方開發與生產優化奠定基礎。
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