雙出料壓片機常見的幾種故障及其處理方法如下：
1、不供油：
•故障現象：壓片機不供油。
•處理方法：斷開機器電源，檢查油泵是否反轉，檢查油壺是否缺油或無油，檢查油管是否堵塞。清洗或擦拭油管，確保滾珠沒有被雜物卡住。注滿干凈的機油后裝回出油管，打開電源機器運轉油泵開始工作，當泵內空氣排盡出油口有油排除后裝回出油管。
2、壓片跑偏、彎曲：
•故障現象：壓片向一邊跑偏或彎曲。
•處理方法：調整上下軸間隙，確保平行。片走向哪邊說明那邊的間隙過大，停機后調整主動齒輪與升降齒輪的位置，逐步調整直到達到要求。
3、三角皮帶打滑或更換皮帶：
•故障現象：三角皮帶打滑或需要更換皮帶。
•處理方法：停機后調整固定電機板的調整螺絲，確保皮帶比原來的高度低10-15mm。如果皮帶橡膠裂開或帆線裸露斷裂，需要及時更換皮帶。
4、溫度高：
•故障現象：減速機或電機溫度過高。
•處理方法：檢查散熱孔是否堵塞，清理灰塵和雜物。檢查油面是否過高或過低，更換變臟的潤滑油。對于電機溫度高，檢查風扇是否損壞或打滑，清理進風口灰塵，確保良好通風。
5、聲音異常：
•故障現象：壓片機運行時聲音異常。
•處理方法：檢查軸套是否缺油磨損，更換磨損的軸套或潤滑油。檢查減速機和電機的負荷和潤滑情況，減輕負荷或維修齒輪、軸承和軸套。
6、設備振動有異常聲：
•故障現象：設備振動并有異常聲音。
•處理方法：調整同步帶的松緊度，避開振動段轉速使用。檢查并緊固傳動部分的間隙和機件松動問題。調整顆粒解決塞沖問題。
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