一、日常維護
1、開機前檢查
用75%酒精擦拭與物料接觸的部件(如混合鍋、切割刀)并進行表面清潔；
檢查緊固件(螺栓、螺母)是否松動，傳動部件(軸承、蝸輪蝸桿)靈活性；
驗證攪拌槳和切割刀旋轉(zhuǎn)方向及靈活性，確保無異常噪音；
保持壓縮空氣氣壓穩(wěn)定在0.6MPa，避免壓力波動影響制粒效果。
2、運行中監(jiān)控
單日連續(xù)運行不超過20小時，防止電機過熱或部件磨損加?。?br />
實時觀察顆粒成型狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)異常及時停機排查。
3、停機后處理
立即清除混合鍋、篩網(wǎng)及管路中的物料殘留，防止干燥后堵塞；
拆卸旋轉(zhuǎn)滾筒或混合盆，清洗后徹底干燥存放。
二、潤滑管理
1、潤滑周期
減速箱、軸承等部位需每半年補充或更換潤滑脂，油面不低于油尺中線；
傳動部件(如電機同步帶、齒輪箱)每月檢查潤滑狀態(tài)。
2、關(guān)鍵潤滑點
蝸輪蝸桿傳動系統(tǒng)需定期涂抹耐高溫潤滑脂；
機箱油杯每周補充潤滑脂，保持傳動順暢。
三、部件檢查與更換
1、月度檢查
檢查切割刀、攪拌槳的磨損情況，修復或更換變形/磨損部件；
確認密封圈(鍋蓋、出料口)氣密性，老化件需及時更換。
2、半年維護
檢查電機同步帶磨損，調(diào)整傳動帶張緊度至適中狀態(tài)；
清理配電箱灰塵，緊固接線端子，檢查變頻器運行狀態(tài)。
四、清潔與物料處理
1、設備清潔
每次生產(chǎn)后用壓縮空氣吹掃設備內(nèi)部粉塵，避免交叉污染；
長期停用前需對主機內(nèi)部徹底清潔，清除油污和藥粉殘留。
2、原材料管理
不同物料需調(diào)整處理方法，定期檢查原料質(zhì)量并優(yōu)化工藝參數(shù)。
五、停機與長期保養(yǎng)
1、長期停用處理
設備全身擦拭后，金屬光面涂抹防銹油并用防塵罩覆蓋；
存放環(huán)境需干燥清潔，避免接觸酸性或腐蝕性氣體。
2、年度維護
拆解主電機清潔內(nèi)部油污，檢查電器元件老化情況并更換；
重新校準設備間隙，調(diào)整防轉(zhuǎn)卡塊位置以確保運行穩(wěn)定性。
六、安全與操作規(guī)范
1、運行安全
禁止超負荷運行，乙醇類物料需嚴格控制粉塵濃度；
接近開關(guān)感應距離需定期校準，防止突然停機故障。
2、故障處理
軸封漏液時優(yōu)先檢查密封環(huán)，及時更換損壞件；
攪拌槳停轉(zhuǎn)需排查電源接線或變頻器過載復位。
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