西林瓶灌裝線工作原理-梁山二手設備交易市場

西林瓶灌裝線工作原理詳解

一、核心工藝流程

[洗瓶] → [滅菌干燥] → [灌裝] → [加塞] → [軋蓋] → [檢測] → [包裝]

二、各工位工作原理

1. 洗瓶工位

超聲波預洗：

頻率28-40kHz，去除顆粒物（≥5μm）

水溫控制：60-80℃（純化水/注射水）

水氣交替沖洗：

壓力0.2-0.4MPa，倒立噴針精準沖洗

2. 滅菌干燥隧道

區段溫度/時間關鍵參數

預熱段 100-150℃/5min 去除水分 

滅菌段 300-350℃/5min 熱分布均勻性±5℃ 

冷卻段 室溫±2℃ 高效過濾器（HEPA） 

3. 灌裝工位

定量灌裝技術：

蠕動泵：精度±1%（適合1-20ml）

柱塞泵：精度±0.5%（適合高粘度藥液）

防飛濺設計：

灌裝針頭下沉式作業（距瓶口2-3mm）

回吸功能（防滴漏）

4. 加塞工位

膠塞處理：

振動盤定向排列 → 硅化處理（減少摩擦）

真空壓塞：

真空度-0.08~-0.1MPa，確保密封性

5. 軋蓋工位

三刀式軋蓋：

壓力可調（20-60N），適應不同鋁蓋材質

在線檢測：

扭矩檢測（合格范圍0.5-1.2N·m）

6. 檢測工位

檢測類型技術方案精度標準

可見異物 高速攝像+AI 檢出≥50μm微粒（藥典標準） 

液位 激光測距 ±0.5mm 

密封性 真空衰減法 檢出≥5μm漏孔 

三、無菌保障系統

環境控制：

層流（ISO 5級）：風速0.45±0.1m/s

物料滅菌：

膠塞：濕熱滅菌（121℃/15min）

鋁蓋：干熱滅菌（250℃/30min）

人員防護：

RABS（限制進出屏障系統）或隔離器

四、關鍵參數對比

參數實驗室型工業生產型

產能 50-100瓶/分鐘 200-400瓶/分鐘 

灌裝精度 ±1% ±0.5% 

潔凈等級 ISO 7 ISO 5 

切換時間 2小時 ≤30分鐘 

五、故障處理指南

故障現象可能原因解決方案

灌裝量不穩 泵管老化/柱塞磨損 更換耗材（每3個月強制更換） 

膠塞 硅化不足 調整硅油噴霧量 

軋蓋不合格率升高 刀具磨損 刃磨或更換（Ra≤0.8μm） 

六、選型建議

生物制劑：

選擇隔離器式灌裝（無菌保障最高）

普通水針：

RABS系統即可滿足GMP要求

高附加值產品：

配在線粒子監測（符合FDA 21 CFR Part 11）

注：西林瓶灌裝線的灌裝精度和無菌保障水平直接決定藥品質量，建議選擇楚天、東富龍、博世等主流品牌，二手設備需重點驗證培養基模擬灌裝試驗歷史數據！