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雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥箱的操作方法

來源：南京潤邦機械科技有限公司 2025年05月12日 10:29

　　一、操作步驟

　　‌1、設(shè)備準(zhǔn)備與檢查‌

　　檢查傳動系統(tǒng)、緊固件、潤滑狀態(tài)，確認(rèn)真空泵及管道無泄漏，進/出料口密封完好；

　　開啟冷卻水系統(tǒng)，驗證壓力表及真空表靈敏度，檢查電控柜儀表、按鈕、接地線是否正常；

　　空載啟動電機，檢測運轉(zhuǎn)噪聲異常需排查聲源。

　　‌2、裝料操作‌

　　粉狀/漿狀物料通過真空進料方式裝入，裝載量不超過容器容積50%，避免含堅硬塊狀物；

　　裝料后關(guān)閉進料孔蓋，包裹濾布過濾器并扎緊，確保密封性。

　　‌3、抽真空與啟動‌

　　關(guān)閉放空閥，啟動真空泵抽至罐內(nèi)真空度達-0.1 MPa(約600–755 mmHg)；

　　啟動電機并緩慢調(diào)整轉(zhuǎn)速，罐體低速旋轉(zhuǎn)后逐步提升至工藝要求轉(zhuǎn)速。

　　‌4、加熱與干燥控制‌

　　開啟載熱體閥門(蒸汽或熱水)，溫度設(shè)定為20–160℃，分階段升溫防止物料結(jié)團；

　　持續(xù)監(jiān)控真空度與夾套溫度，維持負壓穩(wěn)定及物料均勻受熱。

　　‌5、停止與冷卻‌

　　干燥完成后關(guān)閉熱源閥門，向夾套通入冷卻水降溫至常溫狀態(tài)；

　　停止真空泵并開啟放空閥恢復(fù)常壓，切斷電源后停止罐體旋轉(zhuǎn)。

　　‌6、卸料與清潔‌

　　打開出料孔蓋卸料，清理殘留物料并關(guān)閉蓋板防止灰塵進入；

　　定期清洗過濾器及罐內(nèi)殘留物，維護密封部件。

　　二、關(guān)鍵注意事項

　　‌1、裝料量控制‌：物料體積不超過罐體50%，高密度或高水分物料需減少裝量；

　　‌2、溫度調(diào)節(jié)‌：初始階段采用階梯升溫，高溫物料需配合冷卻水降溫后再卸料；

　　‌3、密封性驗證‌：每次操作前需檢查真空管路、填料函及人孔蓋的密封性能；

　　‌4、異常處理‌：運行中真空度或溫度異常波動需立即停機檢修；

　　‌5、維護規(guī)范‌：定期潤滑軸承、更換濾布，清理夾套水垢以延長設(shè)備壽命。

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