不銹鋼多層板框過濾器的及幾種常見問題及處理方法：
一、濾網/濾板堵塞
現象：流量顯著下降、過濾壓力升高或濾液渾濁度異常。
原因：
固體顆粒或黏性物質在濾網/濾板間隙積聚
濾布老化導致孔隙變形或膠體成分吸附結垢
處理方法：
•物理清洗：拆卸濾網/濾板，采用高壓水槍(壓力≥20MPa)反向沖洗，或用尼龍刷清除表面附著物。
•化學清洗：針對油脂或有機物污染，使用5%檸檬酸溶液浸泡2小時，或采用專用堿性清洗劑循環處理。
•預防措施：對高黏度液體增設預過濾裝置(如100目粗濾網)，并定期監控進料顆粒分布。
二、密封泄漏
現象：法蘭連接處滲液、板框接合面漏料或壓力表無法穩定顯示。
原因：
O型圈老化或安裝錯位導致壓縮量不足
濾板變形(平面度誤差>0.1mm/m)或密封面劃痕
處理方法：
•密封件更換：采用氟橡膠密封圈(耐溫-20~200℃)，每季度檢查彈性模量，硬度下降>15%時強制更換。
•密封面修復：使用平面磨床校正變形濾板，粗糙度控制在Ra≤3.2μm；劃痕深度>0.05mm時需補焊后拋光。
•壓力控制：液壓系統壓力保持為設計值的85-90%，避免超壓導致密封元件塑性變形。
三、過濾效率下降
現象：濾液殘留雜質超標、濾餅含水率>30%或過濾周期延長。
原因：
濾布/濾膜破損或孔隙堵塞率>70%
進料壓力波動(超出±0.15MPa)導致濾餅結構松散
處理方法：
•濾材管理：建立濾布壽命臺賬(建議更換周期為200-300次循環)，透水率下降>40%時立即更換。
•參數優化：穩定進料泵轉速，保持壓力波動<±0.1MPa；對膠體體系添加0.1%硅藻土助濾劑。
•工藝監測：安裝在線濁度儀表(精度≤0.1NTU)實時反饋過濾效果。
四、液壓系統故障
現象：壓緊力不足、油缸漏油或壓力表無響應。
原因：
液壓油污染(含水量>0.1%或顆粒物>NAS 9級)
溢流閥卡滯或油泵磨損導致流量下降
處理方法：
•油品維護：每季度檢測液壓油清潔度，采用三級過濾系統(10μm→5μm→3μm)循環凈化。
•關鍵部件檢修：拆洗溢流閥閥芯(配合間隙≤0.005mm)，更換磨損量>0.1mm的齒輪泵。
•系統調試：重新校準壓力傳感器，排除電磁閥線路接觸不良問題。
五、設備腐蝕與污染
現象：過濾器焊縫銹蝕、濾液檢出金屬離子或表面鈍化膜脫落。
原因：
氯離子濃度>25ppm引發晶間腐蝕(304材質)
焊接區域未進行二次鈍化處理
處理方法：
•材質升級：在含Cl?介質中選用316L不銹鋼(Mo含量≥2.5%)或鈦合金濾板。
•表面處理：每年用15%硝酸溶液循環鈍化2小時，修復氧化膜。
•水質控制：安裝在線電導率儀(量程0-200μS/cm)實時監測腐蝕風險。
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