（一）浸出溶劑的影響

浸出過程中，浸出溶劑的選用對浸出效果具有顯著影響。浸出溶劑應(yīng)對有效成分有較大的溶解度，而對無效成分少溶或不溶，且安全、無毒、價廉、易得。

1．水
水為zui常用的溶劑之一。水極性大且溶解范圍廣，藥材中的生物堿鹽類、甙、苦味質(zhì)、有機(jī)酸鹽、鞣質(zhì)、蛋白質(zhì)、糖、樹膠、色素、多糖類以及酶和少量的揮發(fā)油都能被水浸出。但水質(zhì)的純度與浸出效果有關(guān)。一般用蒸餾水或離子交換水。其缺點(diǎn)是浸出范圍廣，選擇性差，容易浸出大量無效成分，容易給制劑帶來不良影響，如易霉變、水解，不宜儲存等。

2．乙醇
乙醇也是常用溶劑之一，其性能是界于極性與非極性溶劑之間的半極性。可以溶解水溶性的某些成分，如生物堿、鹽類、甙類及糖類等；又能溶解非極性溶劑所能溶解的一些成分，如樹脂、揮發(fā)油、醇、內(nèi)酯、芳香化合物等，少量脂肪也可被乙醇溶解。選用乙醇與水的不同比例的混合物作溶劑有利于不同有效成分的浸出。一般乙醇含量在90%以上時，適于浸出揮發(fā)油、有機(jī)酸、內(nèi)酯、樹脂等。乙醇含量在50%～70%時，適于浸取生物堿及甙類。另外，含20%乙醇的浸出液具有防腐作用；含40%以上乙醇濃度的浸出液可延緩某些酯類、甙類等成分的水解，增加制劑的穩(wěn)定性。乙醇的缺點(diǎn)是有藥理作用，價格較貴，易燃。

為了增加浸出效果，或增加制品的穩(wěn)定性，有時亦應(yīng)用一些浸出輔助劑。如適當(dāng)用酸可以促進(jìn)生物堿的浸出；適當(dāng)用堿可以促進(jìn)某些有機(jī)酸的浸出；應(yīng)用適當(dāng)?shù)谋砻婊钚詣┠芴岣呓鋈軇┑慕鲂Ч粦?yīng)用乙醚、氯仿、丙酮、石油醚等可用于中藥材的脫脂，脫脂后再用水或乙醇浸出有效成分。

（二）藥材的性質(zhì)
主要與藥材的粉碎粒度（表面積）有關(guān)。藥材經(jīng)粉碎后，粒度變小，表面積增大，浸出速度加快。實驗證明，粉碎程度應(yīng)適中，過細(xì)的粉末雖有較大的面積，但并不適于浸出。過度粉碎會使大量細(xì)胞破壞，使浸出過程變?yōu)橐?ldquo;洗滌浸出”為主，許多不溶性高分子物質(zhì)進(jìn)入浸出液中，使浸出液與藥渣的分離帶來困難，造成制品的渾濁或損失。另一方面，過細(xì)粉末給操作帶來困難，如用滲漉法浸提時空隙太小，溶劑流動阻力大，易造成堵塞等。

（三）浸出操作的工藝條件

1．浸出溫度
升高浸出溫度，可使藥材中可溶性成分的溶解度提高，擴(kuò)散系數(shù)D變大，從而加快擴(kuò)散速度等有利于浸出過程；而且適當(dāng)?shù)臏囟龋墒辜?xì)胞蛋白質(zhì)凝固、酶破壞，有利于浸出制劑的穩(wěn)定性；在沸騰狀態(tài)浸出時，固液兩相間具有較高的相對運(yùn)動速度，這樣擴(kuò)散邊界層更薄或邊界層更新較快，有利于加速浸出過程。由于以上原因，一般藥材的浸出在溶劑沸點(diǎn)溫度或接近于沸點(diǎn)溫度下進(jìn)行。

2．濃度差
濃度差是指藥材塊粒組織內(nèi)的濃度與藥材周圍溶液的濃度差。濃度差越大藥物的擴(kuò)散推動力越大，有助于提高浸出效率。在浸出過程中不斷攪拌或經(jīng)常更換新鮮溶劑或采取流動溶劑的滲漉法就是為了增大擴(kuò)散層中有效成分的濃度差，以提高浸提效率。

3．操作壓力
當(dāng)藥材組織堅實，浸出溶劑較難浸潤時，施加操作壓力有利于藥材的浸潤；在加壓條件下更快地使溶劑充滿藥材組織內(nèi)部并形成濃溶液，可較早發(fā)生溶質(zhì)的擴(kuò)散過程，而不影響擴(kuò)散速度；較高壓力可使藥材組織內(nèi)某些細(xì)胞壁破壞，亦有利于浸出成分的溶解。加大壓力對組織松軟，容易潤濕的藥材的浸出則影響不大。

4．藥材與溶劑的相對運(yùn)動
在流動介質(zhì)中進(jìn)行浸出時，如攪拌、滲漉、沸騰等，能提高藥材與溶劑的相對運(yùn)動速度，能使擴(kuò)散邊界層變薄或邊界層更新加快，使?jié)舛忍荻仍龃螅瑥亩涌旖觥５鄬\(yùn)動速度不易過快，過快使溶劑的耗用量增加。