傳統的中藥制劑有湯劑、散劑、丸劑等，但制備過程麻煩、穩定性差、服用不適感等問題影響其廣泛應用。為了克服上述問題，近年來在采用現代技術與劑型代替中藥的傳統制法與制劑方面作了不少努力，特別是用浸膏液制備等效的固體中藥制劑，如顆粒劑、膠囊劑、片劑等方面取得了一定成效。由于浸膏的成分復雜，即含有多糖類、糖類、鞣質、甙類、有機酸等各種成分，多數情況下給干燥操作帶來很大麻煩。目前常用噴霧干燥和冷凍干燥得到較滿意的浸膏粉末，然后根據需要制備各種不同制劑。

 

干燥原理及影響因素等已在干燥節中述及。本節主要介紹常用的浸膏的干燥設備。

（１）常壓干燥：將藥材的稠浸膏進行常壓干燥，其方法簡單易行，缺點是干燥時間長、易過熱、干燥后結硬塊，較難粉碎。滾筒干燥器是接觸式干燥法的一種，將已濃縮到一定稠度的浸膏涂于滾筒加熱面上使成膜，借熱傳導加熱浸膏進行干燥。此法蒸發面及受熱面都有顯著增大，可縮短干燥時間。

（２）減壓干燥：在密閉容器中負壓下干燥的方法。此法可減少空氣對產品的影響，溫度較低，產品質松較易于粉碎。對含熱敏性成分的浸出物進行干燥時，產品質量可得到保證。

（３）噴霧干燥：此法能直接將浸出液噴霧干燥成粉狀或顆粒狀制品，可進一步加工制成適宜劑型。將浸膏液用普通的常壓或減壓干燥法進行干燥時，常常遇到浸膏液越來越粘稠，不易干燥或很難干燥，此時采用噴霧干燥可得到松脆的空心顆粒，溶解性能好。噴霧干燥在中藥浸出液的固體化制劑生產中正日漸廣泛應用。詳細內容參看第16章噴霧干燥制粒內容。

（4）冷凍干燥：冷凍干燥在低溫、真空下進行干燥，能防止熱敏物料的分解；干燥制品泡松，易于溶解，特別適合含熱敏成分的浸膏液的干燥。詳見第16章第五節干燥。