EPS（可發(fā)性聚苯乙烯泡塑材料）作為電視機、電冰箱、洗衣機、儀表等家電產(chǎn)品的緩沖包裝材料，已廣為人們所熟悉。筆者就其生產(chǎn)中模具的設計與關鍵工序的控制談些看法。

　　一、EPS成型模具的設計

　　EPS成型模具是生產(chǎn)中*的工藝裝備，設計時應考慮以下幾點：
　　1.產(chǎn)品的再設計。由于有些客戶對EPS生產(chǎn)工藝不太熟悉，僅根據(jù)其包裝制品，設計中常常存在尺寸太大或太小、深槽太深、過度圓角、厚薄不均等問題，或緩沖墊過厚或過薄等情況，專業(yè)技術(shù)人員應結(jié)合本廠生產(chǎn)工藝情況進行產(chǎn)品的再設計，并征得客戶同意。

　　2.模具設計中的拔模斜度及尺寸的伸放。考慮EPS制品成型加工中脫模的便利，及考慮到排水等諸因素，EPS成型模具的設計與制造中，其內(nèi)外均有一定的拔模斜度，一般取1～1.5°。此外由于EPS成型脫模后會產(chǎn)生收縮變形，一般考慮模具的尺寸需適當加放，加放比例為1～5‰。

　　3.模具設計還應考慮到模具壁厚應在保證強度基礎上盡可能減小，以加快生產(chǎn)周期。此外，模具內(nèi)還應防止積水。

　　4.加料口的選擇。根據(jù)不同成型品的厚薄、大小、選擇不同的料管口徑。加料口的位置應選擇得當，背加料料口盡可能選擇在制品辟較厚的部位或居中位置，側(cè)加料料口應選擇在產(chǎn)品壁薄的一側(cè)，送料暢通的位置。若進料困難，產(chǎn)品批量大，可適當增加加料口。

　　5.模具設計中應選定一定的粗糙度和精度的加工要求。

　　二、關鍵工序的控制

　　EPS成型制品生產(chǎn)工藝大致如下：

　　原料→預發(fā)泡→熟化→成型→切割→干燥→整理→出廠

　　在生產(chǎn)工藝過程中，預發(fā)泡工藝是其關鍵工序。在預發(fā)泡工序中應注意：

　　1.根據(jù)不同產(chǎn)品的要求，選擇不同的預發(fā)容量，通常用倍率表示。倍率是指單位體積泡塑顆粒的重量值的倒數(shù)，是一個無量綱單位。由于水的比重為“1”，故也可用以下公式表示：

　　倍率=單位體積水的重量/單位體積泡塑顆粒的重量

　　EPS發(fā)泡率過低，會增加成型品單耗，加大生產(chǎn)成本；過高，又會造成預發(fā)泡粒縐縮，影響成型口質(zhì)量。所以每批材料需*小批量試預發(fā)。在試預發(fā)中，根據(jù)原料質(zhì)量，合理選擇試預發(fā)倍率。對從未使用過的原料，應從低倍率起發(fā)，視預發(fā)及成型情況逐漸增高，直至理想的效果。

　　這里尤應注意的是，泡塑制品加工廠家與客戶間簽訂加工合同時，緩沖泡塑制品一般以樣品重量計價，而原料，即板材卻以體積計價，所以泡塑制品加工廠家要想增創(chuàng)效益，可通過適當提高預發(fā)倍率而降低產(chǎn)品物耗來達到。

　　2.生產(chǎn)過程中普通料與自熄料要分開，嚴防預發(fā)泡或打送料時將料共混，以免留下火患。

　　3.防止蒸氣壓力忽大忽小，保持穩(wěn)定，原料滯留機內(nèi)時間適宜、加料及出料速度均勻得當，粒度規(guī)格選擇適宜。

　　熟化過程有充足的熟化時間，一般約為8～48小時。

　　成型工藝的基本過程是：

　　合模→加料→加熱→冷卻→開模→脫模。應注意的是，根據(jù)不同產(chǎn)品的規(guī)格、尺寸、厚薄控制加熱、水冷卻時間的長短，一般加工成型過程中，水冷卻時間占加工成型總循環(huán)時間的一半。