電滲析的工作溫度是很重要的因素，水處理都是在常溫下進行。然而，提高溫度可以降低液體的粘度，提高離子擴散速度，增大溶液和膜的電導，并提高電滲析器的生產能力，降低單位電耗和處理成本。用不同的膜作試驗，在70℃下每m3水的電耗只約為30℃的一半，但用較高的電滲析溫度要選用較耐熱的膜和隔板。

    處理糖汁的情況類似，較高的溫度可降低糖液的粘度，提高電滲析的效果。試驗說明，在60℃下滲析和40℃相比，灰分除去較多，糖汁純度提高較大。

    試驗用電滲析器處理甘蔗糖廠的清汁，所用的樹脂膜為苯乙烯系磺酸型陽離子樹脂和季胺型陰離子樹脂，尺寸為50×100cm，有效面積為3445cm2，有100對膜，單程工作，將兩組串聯使用。清汁過濾并冷卻到45℃后進入滲析器，流量為300～450L/h，滲析器的電壓為100V。清汁灰分除去50～70%，純度提高4～6度，蔗糖損失約0.35%，用電量為2～2.5kW.h /m3。

    用電滲析器處理糖漿，它有20對膜和板，每對膜面積232cm2。糖漿先稀釋到不同濃度（15～35oBx），分別通過電滲析器，研究濃度的影響。結果說明，在糖液濃度低時，灰分除去率較高，超過40% ，用較低的電流和電壓已有良好效果；隨糖液濃度升高，灰分除去率明顯降低，用較高電流和電壓的效果稍為好些。每用１度電除去的灰分，在幾種條件下都可超過3kg，這意味著煮煉間可多收回數kg的糖，如不計算設備及其他費用，用電滲析處理糖汁的經濟效益相當好。

    糖液濃度高時電滲析的效果較低，是由于糖液粘度大，妨礙了離子透過滲析膜。因此，將電滲析用于稀糖液比較適合。為充分發揮電流的作用，可用1.電流。按此推算出，一個每小時壓榨500噸甘蔗的糖廠，如用電滲析器處理15oBx的糖汁，需用電375kW.h，預計可多產糖960kg；如處理25oBx的糖液，需用電235kW.h（灰分除去量不如前者），多產糖約600kg。電滲析器所需面積為2970m2。

 此試驗所用的糖漿先用孔徑為0.075mm的篩網過濾，再加水稀釋。

    用電滲析法也可以除去糖蜜中的無機物，裝置面積為700m2的電滲析器，用以處理乙糖蜜。灰分除去率40～60%，糖蜜純度提高約７度，煮糖后的糖蜜純度約下降３度，糖蜜量減少，因此多回收的糖量約為除去灰分量的一倍。糖蜜質量提高，用作飼料和發酵原料的價值提高。糖蜜先經如下的預處理：稀釋到50oBx，加熱到70℃，加入石灰至pH6.7，加入CaCl2液，在70℃保溫30分鐘，然后用沉降式離心機（分離因素1800G）分離20分鐘，取其清液。

    為減少雜質對電滲析的不良影響，該系統用陽離子膜和中性膜組成，不用陰離子膜。中性膜受有機物質的影響較小，因此預處理可以簡化，滲析過程pH值穩定，糖的轉化少，可以在高電流密度下工作，節省膜面積，中性膜壽命長，價格較低。但這種組合的電流效率低，理論上只為陰、陽膜組合的一半），對氯離子以外的陰離子的除去較差。

    研究糖蜜的電滲析處理所用裝置有20對陽膜和中性膜，膜面積為16×18cm，總面積0.576m2，使用電壓40V。糖蜜用兩種方法預處理：一種同上述，另一種是稀釋到50oBx，加熱到70℃，離心分離20分鐘。預處理可除去10～30%的灰分（與糖蜜的來源和處理方法有關）。糖蜜溫度35～40℃，通過電滲析器后返回再循環處理，經過不同時間后取樣分析糖液成份。測定數據說明，隨電滲析處理時間延長，灰分除去率直線升高，5小時后約達到30～40%。對鉀和硫酸根的除去率較高，而對鈣鎂的除去率較低。糖蜜純度提高約９度，電流效率30～40%。

    糖蜜的電滲析，使用間歇式滲析器，它有10對陰、陽離子膜，膜面積246cm2。糖蜜先加入一倍或兩倍水稀釋，攪拌１小時后用離心機（分離因素23000G）分離50分鐘。清液濃度30～40oBx 40℃，用電滲析器處理１小時，流動速度4.1L/min，流出液返回循環，使用電壓10V。兩端電極室通入3%Na2SO4液作電極水，另在濃縮室通入1%NaCl液帶出濃縮液。在電滲析的初始20分鐘，糖液含鉀量明顯下降，降幅約40%，以后下降就很少，到60分鐘時接近50%。鈣鎂的下降不多，這是由于它們的含量遠低于鉀，以及二價離子比一級離子難通過樹脂膜。含鈉量反略有升高 （由濃縮室滲漏出）。提高溫度可降低電阻而提高電流效率，但因膜的操作溫度極限是50℃，故使用溫度只是40℃。通過滲析器的流動速度也有影響，當它由2.0 L/min提高到4.1 L/min時，除鉀率顯著升高，但再提高到5 L/min并無作用。電壓的影響亦較大，將電壓由8V提高到10V，效果較大，但再提高到12V的作用就不大。隨滲析時間延長，糖液的濃度逐漸下降（由于外加水的滲入）。電壓越高，下降越大。在10V電壓下，20分鐘后濃度由40oBx降至37oBx。電滲析后糖蜜中的含氮物和多糖類物質都稍為減少。