1.GMP清洗機的清洗參數

在選擇一個的清洗技術時，根據不間的用途需要考慮到很多因素。下面列出了每個清洗系統相關重要性所占的百分比:

高壓GMP清洗機清洗系統(大于2.5X10(7)Pa)一水的沖擊力100%:

中壓GMP清洗機油洗系統(0.5-2.5X10(7)Pa)一水的沖擊力60%，溫度影響20%，化學藥品影響20%:

低壓GMP清洗機清洗系統(不超過5X10(6)Pa)一水的沖擊力34%，溫度影響33%，化學藥品影響33%。

以上三種GMP清洗機清洗系統中，沖擊力是一個普遍特性，泵壓越高，水力影響越大。許多情況下，選擇這些水清洗系統就足夠了，但是在清洗有大量油污的薄膜和殘渣時，還需加熱或加入化學添加劑。特別是醫藥、精細化學、生物技術工廠等領域，必須用溶劑才能清除。

2.清洗頻率

清洗頻率是由工藝操作過程決定的。例如，一個多用途的化學醫藥設備，生產出的產品需要每個月進行更換:就需要制定一個完整的清洗計劃;一個批量生產不同顏色染料的工廠，就要每天或每周對設備進行清洗。通常經常清洗設備要比有沉積物后再清洗效果好得多。清洗頻率對設備設計所需的精密度有一定程度的影響。

3.節省費用

在評估GMP清洗機清洗系統的成本效益時，費用的節省是一個主要方面。對于醫藥設備，通常在不同藥物生產中間需要間隔6-8天來清洗設備.占了相當大一部分生產時間。按一年計算，間隔時間就是60天，既無生產能力，也無經濟效益。無論什么類型的企業，當考慮到勞動力成本時，一般都采用減小企業規模的辦法，并充分利用現有的人力資渾。清洗被認為是非生產性的、勞動強度大的行業。實際上，在很多工業生產中，清洗是一個完整過程的一部分，能否節省費用，關健在于是否通過自動化或半自動系統完成。