首先，機器會將預先切割好的塑料薄膜（一般是復合塑料薄膜，具有良好的阻隔性能）通過一系列的成型模具和折疊裝置，將其折疊并熱封成酒瓶式自立袋的形狀。這個過程類似于折紙，通過機械裝置精確地控制薄膜的折疊角度和位置，同時利用熱封技術使袋子的邊緣密封牢固。

原漿通過管道被輸送到計量裝置。計量方式可以是容積式計量（如活塞式計量泵）或重量式計量（通過高精度的稱重傳感器）。容積式計量泵通過活塞的往復運動，精確地控制每次排出液體的體積。例如，對于一些要求灌裝精度較高的食品原漿，活塞式計量泵可以將誤差控制在極小范圍內。

當計量完成后，液體通過灌裝頭灌入已經成型的自立袋中。灌裝頭的設計要考慮到液體的流動性和防止飛濺，一般會采用特殊的防滴漏裝置，確保在灌裝結束后不會有液體殘留在灌裝頭外，避免污染袋子和機器。

灌裝完成后，自立袋的開口部分會被快速熱封，以保證袋子的密封性。熱封的溫度和時間是關鍵參數，需要根據袋子材料的性質進行調整。例如，對于含有鋁箔的復合包裝材料，熱封溫度要相對較高，以確保鋁箔層與塑料層之間能夠牢固地粘合在一起。

最后，包裝好的酒瓶式自立袋會被從連續的包裝材料帶上切斷，形成獨立的包裝成品。

包括放卷裝置和張力控制裝置。放卷裝置負責將成卷的包裝薄膜平穩地釋放，張力控制裝置則確保薄膜在輸送過程中保持適當的張力，避免薄膜松弛或過度拉伸，影響袋子的成型質量。

這是決定自立袋形狀的關鍵部件。對于酒瓶式自立袋，模具的設計要精確地塑造出瓶子的形狀，包括底部的弧度、瓶頸部分等。模具一般采用優質的金屬材料，經過精密加工而成，并且表面需要進行特殊處理，以防止塑料薄膜在成型過程中粘連。

如前面提到的計量泵或稱重傳感器，以及與之配套的管道、閥門和灌裝頭。計量泵需要具備高精度和高可靠性，能夠適應不同粘度的原漿。閥門則用于控制液體的流動，灌裝頭的結構和材質要適應液體的特性，如對于腐蝕性較強的化工原漿，灌裝頭可能需要采用耐腐蝕的材料。

包括熱封刀和加熱裝置。熱封刀的形狀和壓力分布要與自立袋的封口部位相匹配，加熱裝置要能夠快速、均勻地加熱熱封刀。一般采用電加熱方式，并且可以根據不同的袋子材料和厚度調節加熱溫度。

通常是一個可編程邏輯控制器（PLC）系統，它可以控制包裝機的各個動作的順序和時間。操作人員可以通過人機界面（HMI）設定包裝參數，如袋子尺寸、灌裝量、包裝速度等。同時，控制系統還可以對機器的運行狀態進行監測，當出現故障時，能夠及時報警并顯示故障信息，方便維修人員進行排查。

用于包裝果汁原漿、果醬原漿、番茄醬原漿等。例如，在果汁生產企業中，將新鮮榨取的果汁原漿直接灌裝到酒瓶式自立袋中，可以有效地保持果汁的營養成分和新鮮度。這種包裝形式還便于消費者攜帶和儲存，而且酒瓶式的外觀設計也比較吸引人。

用于包裝一些精華液原漿、乳液原漿等。酒瓶式自立袋包裝可以為產品增添高檔感，同時也方便消費者使用，通過擠壓自立袋就可以輕松取出產品。

對一些化學試劑原漿、涂料原漿等進行包裝。由于化工原漿的性質復雜，酒瓶式自立袋包裝機需要具備良好的耐腐蝕性和精確的計量功能，以確保包裝的安全性和準確性。