醬料或液體通過管道或泵從儲存容器輸送到包裝機的料斗中。料斗通常有液位傳感器，可以控制進料速度，確保料斗內始終有足夠的物料進行包裝，同時又不會溢出。

例如，對于番茄醬包裝，番茄醬從大型的儲存罐被泵送到包裝機的料斗，泵的速度可以根據包裝速度和料斗液位進行調節。

包裝機利用卷膜材料來制作包裝袋。薄膜通過一系列的滾輪和導向裝置被輸送到成型器。成型器將平面的薄膜制成酒瓶形狀的袋子，這個過程是通過機械結構對薄膜進行折疊、彎曲等操作實現的。

以常見的三邊封包裝袋為例，薄膜在經過成型器后，兩側邊被折疊并熱封，形成一個初步的袋型，底部通過熱封裝置進行封底，從而完成袋子的制作。

酒瓶型夾拉結構主要用于控制包裝袋的形狀和物料的灌裝。在灌裝過程中，夾具夾住袋子的上部，通過拉的動作將袋子拉開，使袋子內部形成一個穩定的空間，便于醬料或液體的灌裝。

就像用手握住一個袋子的開口并拉開一樣，這種結構可以精準地控制袋子的開口大小和形狀，確保醬料或液體能夠準確地注入袋子中，而且不會濺出或外漏。

灌裝頭在袋子被夾拉打開后，開始將醬料或液體注入袋中。灌裝量可以通過計量裝置進行精確控制，常見的計量方式有容積式計量和稱重式計量。

例如，對于高精度要求的液體藥品包裝，可能會采用稱重式計量，確保每一袋藥品的劑量準確無誤。而對于一般的醬料包裝，容積式計量就可以滿足要求，通過活塞式灌裝頭或蠕動泵等設備來控制灌裝體積。

灌裝完成后，袋子的開口部分需要進行封口。封口通常采用熱封技術，通過加熱和加壓使袋子的塑料薄膜熔合在一起。封口的溫度、壓力和時間等參數都可以根據薄膜的材質和厚度進行調整。

有些包裝機還配備了冷卻裝置，在熱封后快速冷卻封口部分，以增強封口的強度，確保袋子密封良好，防止醬料或液體泄漏。

可以大大提高包裝效率，減少人工成本。從制袋、灌裝到封口等一系列操作都可以自動完成，一臺機器可以替代多個工人的手工包裝作業。例如，對于一個小型醬料生產企業，原本需要 5 - 6 名工人進行手工包裝，使用全自動包裝機后，可能只需要 1 - 2 名工人進行機器操作和物料補充等簡單工作。

無論是灌裝量還是包裝袋的成型和封口質量都有很高的精度。能夠確保每一袋產品的重量或體積符合設定標準，并且包裝袋外觀整齊、封口牢固。這對于產品質量控制和品牌形象的維護都非常重要。

可以使用不同材質的薄膜進行包裝，如聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）等，并且能夠方便地調整包裝規格，包括袋子的大小、形狀（酒瓶型）等，以滿足不同客戶的需求。

由于整個包裝過程是在相對封閉的環境中進行，減少了外界污染的可能性。而且機器的結構設計便于清洗，符合食品、藥品等行業的衛生要求。

廣泛應用于各種醬料的包裝，如番茄醬、沙拉醬、果醬等，也可以用于液體食品如飲料、食用油等的包裝。

用于包裝液體化妝品，如爽膚水、乳液等，其精準的灌裝和良好的封口性能可以保證化妝品的質量和保質期。

對于一些液體藥品或膏狀藥品的小劑量包裝，這種包裝機能夠滿足嚴格的質量和計量要求，確保藥品的安全性和有效性。