不銹鋼罐的抗腐蝕性能主要由于表面覆蓋著一層極薄的(約1nm)致密的鈍化膜，主要是使鐵與鐵的氧化物比鉻與鉻的氧化物優先溶解，去掉了貧鉻層，造成鉻在不銹鋼表面富集。不銹鋼罐酸洗鈍化技術多種多樣，企業根據不同的產品類型及現場操作條件采取不同的方法。

   不銹鋼罐酸洗鈍化工藝流程

   不銹鋼罐酸洗鈍化的主要流程為：前處理(凈化表面)→酸洗鈍化及沖洗→后處理(成品保護)。前處理的主要內容是凈化酸洗、鈍化物件的表面，清除表面的各種油脂、焊接飛濺、焊疤、氧化皮等。酸洗鈍化可以將酸洗、鈍化分開處理，也可以將酸洗、鈍化合二為一同步進行處理。將酸洗、鈍化分開處理時，多采用將工件整體浸泡在酸洗鈍化液中的方式，適合于小型零部件或內部可以進行液體循環的管線、線形設備。將酸洗鈍化合二為一處理時，可以采用液體浸泡方式(適合范圍同上)，也可以采用膏體進行涂抹，由于膏體涂抹方便，在不同位置都可以保持較長時間不流失及潤濕性，從而保證了酸洗鈍化必要的時間，廣泛應用在大型設備現場酸洗鈍化處理上。

   不銹鋼罐容積大，無法實現整體浸泡方式進行酸洗鈍化，并且無法實現酸洗鈍化液在罐體內循環使用。為此，只能采用涂抹酸洗鈍化膏體的方法進行酸洗鈍化工作。將酸洗、鈍化兩個工序合二為一進行處理，節省工序，便于施工，并且膏體能長時間保持潤濕狀態，利于保證酸洗鈍化的有效時間，保證能夠形成致密的氧化膜。為此，不銹鋼罐酸洗鈍化的整體工藝流程為：腳手架的搭設→板材表面的清理→酸洗鈍化膏的涂抹→清水(脫鹽水即Cl-含量小于等于25ppm)沖洗→中性檢測(pH值)→酸洗鈍化質量檢測→吹干，封罐成品保護。

   不銹鋼罐酸洗鈍化的質量評定與檢驗方法

   1、表面檢驗：酸洗鈍化表面應呈均勻的銀白色，沒有明顯的腐蝕痕跡，焊縫及熱影響區不得有氧化皮，不得有顏色不均勻的斑痕。

   2、殘液檢驗：用石蕊試紙檢查表面殘液潔凈程度，pH值中性為合格。

   3、鈍化膜致密性檢驗：用3毫升硝酸 + 1克鐵氰化鉀 + 50毫升清水調配溶液，然后用清水稀釋到100毫升配制成檢驗試劑。將浸過試劑的濾紙貼附在鈍化區，30秒內不出現藍點為合格。

   4、檢驗鈍化表面碳鋼微粒：將8克CuSO₄溶于500毫升蒸餾水中，加入2～3毫升H₂SO₄，然后將配置的溶液滴于鈍化表面，保持濕潤，在6分鐘內不出現銅析出為合格。

   不銹鋼罐采用酸洗鈍化膏進行酸洗鈍化，可形成的氧化膜致密完整，酸洗鈍化膏不加入硫化物和氧化物，膏劑中的氯離子得到嚴格控制，不銹鋼罐酸洗鈍化膏對焊接接頭的抗晶及腐蝕性能是安全的，提高了不銹鋼罐的耐腐蝕性。也可以運用于一系列不銹鋼材質儲罐，如不銹鋼過濾罐、不銹鋼攪拌罐、不銹鋼水箱等。